Smallatore a sfere bagnato per la lavorazione del minerale con sistema a circuito chiuso e macinazione ad alta capacità per la produzione di scorie fini

mulino a sfere umide per il sistema di lavorazione del minerale

1. Introduzione al prodotto

In un modernoSistema di lavorazione del minerale(linea di arricchimento minerale), ilMulino a palle bagnatefunge da cuore del circuito di macinazione. Colma il divario tra la fase di frantumazione e le fasi di separazione a valle (come flottazione, separazione magnetica o concentrazione per gravità).

Il mulino prende il minerale frantumato (tipicamente inferiore a 25 mm) e lo macina in un impasto fine mescolandolo con acqua. All'interno di un sistema completo, il mulino a sfere umide non funziona da solo; di solito è configurato in asistema a circuito chiusocon apparecchiature di classificazione comeidrocicloniOclassificatori a spirale. Ciò garantisce che le particelle sotterranee vengano restituite al mulino, mentre le particelle di dimensioni perfette si spostano avanti per estrarre minerali preziosi.

2. Principio di funzionamento

Mentre la macinazione a umido è comune nell'arricchimento dei minerali metallici, la macinazione a secco offre vantaggi distinti e insostituibili per operazioni specifiche degli impianti minerari:

• Nessuna contaminazione da umidità:Ideale per materiali che reagiscono chimicamente con l'acqua, si incrostano quando bagnati o richiedono uno stato di polvere completamente asciutto per la fase industriale successiva (ad esempio, separazione magnetica a secco o produzione di cemento).

• Elevata purezza del prodotto:Poiché non è presente acqua che causa ruggine o un'usura chimica accelerata sulle sfere e sui rivestimenti in acciaio, la rettifica a secco può talvolta ridurre alcuni tipi di contaminazione chimica a base di fluidi.

• Classificazione aerea integrata:I mulini a sfere a secco sono facilmente abbinabili ai classificatori d'aria (separatori del vento). Questa configurazione crea un sistema a circuito chiuso che estrae istantaneamente polveri fini qualificate, prevenendo una macinazione eccessiva e garantendo una distribuzione granulometrica molto stretta e controllabile.

• Risparmio sui costi di asciugatura:Se il prodotto finale deve essere una polvere secca, l'utilizzo di un mulino a secco elimina la necessità di costosi sistemi di disidratazione, filtri ed essiccatori rotanti a valle.

• Impatto ambientale minimo delle acque reflue:Poiché non viene utilizzata acqua, gli impianti minerari non hanno bisogno di costruire complesse dighe per sterili o impianti di trattamento dell'acqua per gestire l'acqua di processo contaminata.

3. Vantaggi della linea industriale

Il principio di funzionamento di un mulino a sfere a secco si basa suimpattoElogoramento, assistito da un sistema di flusso d'aria continuo per spostare la polvere secca attraverso la macchina.

Procedura dettagliata:

1. Alimentazione:Il minerale completamente secco e frantumato viene alimentato nella prima camera del cilindro rotante attraverso un albero cavo tramite un dispositivo di alimentazione.

2. Sollevamento e impatto (Prima Camera):Il rivestimento interno del cilindro presenta camicie gradinate o ondulate. Mentre il cilindro ruota, la forza centrifuga solleva i mezzi macinanti (sfere d'acciaio di diametro maggiore) ad una certa altezza. Le palline poi cadono, esercitando un pesante effettoforza d'impattoper frantumare i pezzi di minerale più grandi.

3. Macinazione secondaria (seconda camera):Il materiale passa attraverso un pannello divisorio monostrato nella seconda camera. Questa camera è generalmente rivestita con rivestimenti piatti e riempita con sfere o segmenti di acciaio più piccoli. Qui il materiale viene ulteriormente macinatoattrito (attrito)e forze di taglio in una polvere fine.

4. Scarico assistito dall'aria:Nella macinazione a secco, una ventola all'estremità di scarico crea un flusso d'aria a pressione negativa. Questa corrente d'aria aspira la polvere fine sospesa nell'aria attraverso la griglia di scarico e l'albero cavo, spostandola verso un classificatore d'aria o un collettore a ciclone per separare il prodotto qualificato dalle particelle grossolane (che vengono restituite per la rimacinazione).

4.Specifiche tecniche

5.Le nostre soluzioni