폐쇄 회로 시스템을 이용한 광석 처리용 습식 볼 밀과 미세 슬러리 생산을 위한 고용량 분쇄

오리 처리 시스템을 위한 젖은 구슬 밀링

1제품 소개

근대적광물 처리 시스템(광물 보급 라인)젖은 볼 밀밀림 회로의 심장 역할을 합니다. 그것은 분쇄 단계와 하류 분리 단계 (상류, 자기 분리 또는 중력 농도와 같은) 사이의 격차를 다룬다.

밀링은 분쇄 된 광석 (일반적으로 25mm 이하) 을 채취하고 물과 혼합하여 얇은 매료로 깎습니다. 완전한 시스템 내에서 습한 공 밀링은 혼자 작동하지 않습니다.일반적으로폐쇄회로 시스템등등등등등등등수산기또는스파이럴 분류기이렇게 하면 지하의 입자가 밀링으로 돌아갔고, 완벽한 크기의 입자는 귀중한 광물을 추출하기 위해 앞으로 이동합니다.

2작업 원칙

금속 광석 득용에서 습기 깎는 것이 일반적이지만, 건조 깎는 것은 특정 광산 공장 작업에 대해 뚜렷하고 대체 할 수없는 이점을 제공합니다.

• 습성 오염이 없거나물과 화학적으로 반응하고, 젖었을 때 케이크를 하거나 다음 산업 단계 (예를 들어, 건조 자기 분리 또는 시멘트 생산) 를 위해 완전히 건조한 분말 상태를 필요로 하는 재료에 이상적입니다.

• 높은 제품 순도:강철 공과 라인러에 찌거나 화학적 마모를 가속시키는 물이 없기 때문에, 건조 쇄는 때때로 액체 기반의 화학 오염의 특정 유형을 줄일 수 있습니다.

• 통합 공기 분류:드라이 볼 밀은 공기 분류기 (바람 분리기) 와 쉽게 결합됩니다. 이 설정은 즉시 자격을 갖춘 얇은 분말을 뽑는 폐쇄 회로 시스템을 만듭니다.과잉 깎는 것을 방지하고 매우 좁은, 제어 가능한 입자 크기 분포

• 건조 비용 절감:최종 제품은 건조한 가루가 되어야 한다면, 건조 밀링을 사용하면 하류에 있는 값비싼, 에너지 소모적인 탈수 시스템, 필터, 회전 건조기 등의 필요성이 없어집니다.

• 폐수로부터의 최소한의 환경 영향:물이 사용되지 않기 때문에 광산 공장은 오염된 공정수를 처리하기 위해 복잡한 배설물 덤비나 처리 시설을 건설할 필요가 없습니다.

3산업계 장점

건조 구슬 밀의 작동 원리는영향력그리고소모, 지속적인 공기 흐름 시스템으로 도와 건조 분자를 기계로 이동합니다.

단계별 과정:

1. 먹이는:완전히 건조하고 분쇄 된 광석 광석은 공급 장치를 통해 홀 셰프트를 통해 회전 실린더의 첫 번째 방으로 공급됩니다.

2. 리프팅 & 충격 (첫 번째 방):실린더 의 안쪽 부리 에는 단계적 인 또는 파동적 인 부리 가 있다. 실린더 가 회전 할 때, 원심력 은 깎는 매체 (거대 지름 의 철 공) 를 일정 높이 로 들어올린다.그리고 공이 떨어집니다., 무거운 힘을 행사충격 힘더 큰 광석 조각을 분쇄하기 위해서입니다.

3. 2차 밀링 (제2 방):이 물질은 단층 분계판을 통해 두 번째 방으로 통과합니다. 이 방은 일반적으로 평평한 라인러로 배열되어 있으며 더 작은 철 공 또는 철 부분으로 채워집니다. 여기,소재는 추가로 깎아마찰그리고 깎아내는 힘으로 얇은 가루가 됩니다.

4. 공기 보조 방출:건조 밀링에서, 배출 끝에 있는 유도풍풍기는 음압 공기 흐름을 만들어냅니다. 이 공기 흐름은 배출 격자 및 홀 셰프트를 통해 미세하고 공기 중 파우더를 끌어냅니다.대기 분류기 또는 사이클론 수집기에 이동하여 자격을 갖춘 제품을 거친 입자와 분리합니다 (다시 깎기 위해 반환됩니다).

4기술 사양

5우리의 해결책