Kohlewäscheanlagen Kapazität von 10 t/h bis 300 t/h

Kapazität der Kohlewaschgeräte von 10 t/h bis 300 t/h

Kohlenwaschgeräte bestehen aus spezialisierten Maschinen, die für die Reinigung, Sortierung und Aufwertung von Rohkohle entwickelt wurden.Diese Systeme verbessern die Kohlequalität und die Nutzungseffizienz erheblich.Diese Ausrüstung wird in Kohlengruben, Kohlerzeugungsanlagen (CPP) und in Industriezweigen wie Metallurgie und Chemie eingesetzt.

I. Hauptausrüstung nach Verfahren zur Kohlewaschung

1. Rohstoffvorbereitung und Zerkleinern

• Zerschmetterung:Wird verwendet, um große Klumpen Rohkohle auf eine für den Waschvorgang geeignete Partikelgröße zu reduzieren.

• Sieh nach:(z. B. Linear Vibrating Screen, Banana Screen oder Arc Screen): Wird für die Partikelgrößenbewertung, das Entfernen übergroßer Verunreinigungen oder die Vorbehandlung des Schleifens verwendet.

2. physikalische Trennvorrichtungen (nach Dichte)

• Ausrüstung für schwere und mittlere Trennungen (HMS):

  • Schwerer mittlerer Trennstoff und Schwerer mittlerer Zyklon:Verwendet eine hochdichte Suspension (Magnetit), um saubere Kohle von Gangue mit hoher Präzision zu trennen.

• Maschine zur Bewegung (Jig):Verwendet pulsierende Wasserströme, um Kohle und Gangue nach Dichte zu stratifizieren; häufig für die Kohleabtrennung verwendet.

• Flotationsgeräte:

  • Flotationsmaschine, Flotationssäule und Flotationsbett:"Technologie" für die "Verarbeitung" oder "Verarbeitung" von Stoffen oder Stoffen, die in der Lage sind, die in der "Technologie" verwendeten Stoffe oder Stoffe zu erzeugen, die in der "Technologie" verwendet werden.

• Spirale Fallschirm:

  • Zwei oder mehrere der folgenden Eigenschaften:Es ist für die Schleimung und Schwerkrafttrennung von feiner Kohle geeignet und verfügt über eine kompakte, korrosionsbeständige Struktur, die für die nasse Verarbeitung ideal ist.

3Magnetische Trennung und Hilfsgeräte

• Magnetische Trennmaschine:Rückgewinnung magnetischer Medien (z. B. Magnetitpulver) aus dem Stromkreis, um Medienrecycling und Kostensenkung zu erreichen.

• Hilfssysteme:EinbeziehtFüttergeräte, Schraubförderer und Gürtelfördererfür die Materialbearbeitung und Prozessintegration.

4. Entwässerungsanlagen (Schlüsselphase nach der Verarbeitung)

• Zentrifugalentwässerer (Zentrifuge):Geeignet zum Entwässern kleiner Kohlenpartikel (feine Kohle), wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 12% gesenkt wird.

• Filter drücken:

  • Spezialisierte Filterpressen für die Kohlewaschung(z.B. Automatische Kammer/Platten- und Rahmenfilterpresse): Für die tiefe Entwässerung von Kohleschleim verwendet.

• Entwässerungsbildschirm:Wird zur Entwässerung größerer Partikel wie sauberer Kohle und Zwischenprodukte verwendet.

• Druckfilter und Vakuumfilter:Für die Entwässerung von Kohleschleim verwendet, um die nachfolgende Trocknungseffizienz zu erhöhen.

5. Intelligente und fortschrittliche Ausrüstung

• CNC-Kohlewaschmaschine:Integriert intelligente Steuerungssysteme zur Echtzeitüberwachung von Bettdicke und Durchfluss, wodurch der Stromverbrauch um 30% reduziert und die Wiederherstellungsraten verbessert werden.

• Ausrüstung aus verschleißfestem Verbundwerkstoff:Verlängert die Lebensdauer von Verschleißteilen auf bis zu 12.000 Stunden und reduziert die Wartungsfrequenz erheblich.