Capacité des équipements de lavage du charbon de 10 t/h à 300 t/h

Capacité des équipements de lavage du charbon de 10 t/h à 300 t/h

Les équipements de lavage du charbon comprennent des machines spécialisées conçues pour le nettoyage, le tri et l'enrichissement du charbon brut. En éliminant les impuretés telles que la gangue, les cendres et le soufre, ces systèmes améliorent considérablement la qualité du charbon et l'efficacité de son utilisation. Ces équipements sont largement utilisés dans les mines de charbon, les usines de préparation du charbon (UPC) et dans des industries telles que la métallurgie et le génie chimique.

I. Équipements principaux classés par processus de lavage du charbon

1. Équipements de préparation et de concassage des matières premières

• Concasseur : Utilisé pour réduire les gros morceaux de charbon brut à une taille de particule appropriée pour le processus de lavage.

• Cribleuse : (par exemple, crible vibrant linéaire, crible banane ou crible arqué) : Utilisé pour le classement granulométrique, l'élimination des impuretés surdimensionnées ou le prétraitement de déschlammage.

2. Équipements de séparation physique (basés sur la densité)

• Équipements de séparation par milieu dense (SMD) :

  • Séparateur par milieu dense et Cyclones à milieu dense : Utilise une suspension de haute densité (magnétite) pour séparer le charbon propre de la gangue avec une grande précision. Idéal pour les charbons de différents degrés de lavabilité.

• Machine à laver (Jig) : Emploie un flux d'eau pulsé pour stratifier le charbon et la gangue par densité ; couramment utilisé pour la séparation du charbon en morceaux.

• Équipements de flottation :

  • Machine de flottation, Colonne de flottation et Lit de flottation : Conçu pour la séparation du charbon fin (inférieur à 0,5 mm) en exploitant les différences d'hydrophobie de surface des particules de charbon.

• Chute en spirale :

  • Chute en spirale rotative à pales en PRV : Utilisé pour le déschlammage et la séparation par gravité du charbon fin. Présente une structure compacte et résistante à la corrosion, idéale pour le traitement humide.

3. Séparation magnétique et équipements auxiliaires

• Séparateur magnétique : Récupère les milieux magnétiques (par exemple, la poudre de magnétite) du circuit pour permettre le recyclage du milieu et la réduction des coûts.

• Systèmes auxiliaires : Comprend Alimentateurs, convoyeurs racleurs et convoyeurs à bande pour la manutention des matériaux et l'intégration des processus.

4. Équipements de déshydratation (phase clé post-traitement)

• Centrifugeuse de déshydratation (Centrifugeuse) : Convient pour la déshydratation des fines particules de charbon, réduisant la teneur en humidité à moins de 12%.

• Filtre-presse :

  • Filtres-presses spécialisés pour le lavage du charbon (par exemple, filtre-presse à chambre automatique/à plaques et cadres) : Utilisé pour la déshydratation profonde des schlamms de charbon. Les modèles haute pression peuvent réduire la teneur en humidité jusqu'à 10,5%.

• Crible de déshydratation : Utilisé pour la déshydratation des particules plus grosses comme le charbon propre et les intermédiaires.

• Filtre sous pression et filtre sous vide : Utilisés pour la déshydratation des schlamms de charbon afin d'améliorer l'efficacité du séchage ultérieur.

5. Équipements intelligents et avancés

• Machine de lavage de charbon CNC : Intègre des systèmes de contrôle intelligents pour surveiller l'épaisseur du lit et les débits en temps réel, réduisant la consommation d'énergie de 30% et améliorant les taux de récupération.

• Équipements en matériau composite résistant à l'usure : Prolonge la durée de vie des pièces d'usure jusqu'à 12 000 heures, réduisant considérablement la fréquence de maintenance.