5TPH-200TPH Selbstreinigender Magnetabscheider Erzaufbereitungsanlage

Selbstreinigender Magnetabscheider

1. Produkteinführung Magnetabscheider

Ein selbstreinigender Magnetabscheider ist ein Gerät, das in der Lage ist, adsorbierte Verunreinigungen automatisch zu reinigen, ohne menschliches Eingreifen. Aufbauend auf traditionellen Magnetabscheidern integriert er einen automatischen Reinigungsmechanismus (wie Schaber, pneumatische Systeme oder rotierende Einheiten). Sobald Eisenverunreinigungen erfasst sind, streift das System sie automatisch ab und sammelt sie, was einen 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht und Produktionsausfallzeiten vermeidet, die normalerweise für die manuelle Reinigung erforderlich sind.

2. Anwendung Magnetabscheider

Selbstreinigende Magnetabscheider werden häufig in Branchen mit strengen Anforderungen an Produktreinheit und Produktionskontinuität eingesetzt:

• Lebensmittelindustrie: Wird in Verarbeitungsanlagen für Getreide, Mehl, Zucker, Milchpulver und Gewürze eingesetzt, um Metallkontaminanten zu entfernen und die HACCP- und FDA-Sicherheitsstandards einzuhalten.

• Pharmazeutika und Chemikalien: Gewährleistet die Reinheit von Rohstoffen und Zwischenprodukten und verhindert, dass Eisenverunreinigungen unerwünschte Reaktionen katalysieren oder Produkte kontaminieren.

• Neue Energie und Materialien: Hochpräzise Eisenentfernung bei der Herstellung von Kathoden-/Anodenmaterialien für Lithiumbatterien, Keramikpulvern und Katalysatoren.

• Recycling und Bergbau: Rückgewinnung ferromagnetischer Substanzen aus Abfall oder Erzsand oder Verarbeitung von Mineralien wie Schwarzem Sand.

• Kunststoffe und Gummi: Schützt Präzisionsgeräte wie Extruder und Spritzgießmaschinen vor Schäden durch Metallabriebpartikel.

3. Funktionsprinzip Magnetabscheider

Sein Kernprinzip kombiniert magnetische Suszeptibilitätstrennung mit einem automatischen Reinigungsmechanismus:

1. Magnetische Adsorption: Materialien (wie Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten) fließen durch eine Zone mit hohem Magnetfeld im Inneren des Geräts. Ferromagnetische Verunreinigungen (z. B. Eisen- oder Stahlspäne) werden angezogen und an der Oberfläche von Magnetstäben, -gittern oder -trommeln adsorbiert.

2. Durchfluss nicht-magnetischer Materialien: Nicht-magnetische Materialien fließen unter dem Einfluss von Schwerkraft oder Luftstrom weiter und treten durch den Auslass aus, wodurch die anfängliche Trennung abgeschlossen wird.

3. Automatische Reinigung: Wenn sich die magnetischen Komponenten, die die Verunreinigungen tragen, drehen oder in eine nicht-magnetische Zone bewegen, schabt oder bläst eine interne Reinigungsvorrichtung (wie ein Schaber, eine Druckluftdüse oder ein Vibrationsmechanismus) die Verunreinigungen von der Magnetoberfläche. Der Abfall wird dann in einem speziellen Behälter gesammelt, wodurch der Selbstreinigungszyklus abgeschlossen wird.

4. Vorteile Magnetabscheider

• Kontinuierliche Produktion: Arbeitet ohne Unterbrechung zur Reinigung, was die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad erheblich steigert.

• Hocheffiziente Entfernung: Verwendet Hochleistungs-Seltenerd-Permanentmagnete (wie NdFeB) und erreicht magnetische Feldstärken von 8.500–10.000 Gauß, um mikrometergroße Eisenfeilspäne effektiv zu erfassen.

• Hygienisch und sicher: Das vollständig geschlossene Design verhindert Sekundärkontaminationen und macht es ideal für Umgebungen mit hohen Sauberkeitsanforderungen wie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

• Geringe Wartungskosten: Der automatisierte Betrieb reduziert die Häufigkeit und den Arbeitsaufwand der manuellen Reinigung und senkt somit die Betriebskosten.

• Stabil und zuverlässig: Oft gesteuert durch SPS- oder Touchscreen-Systeme, unterstützt es einen langfristigen (über 24 Stunden) stabilen Betrieb.

5. Technische Spezifikationen Magnetabscheider

6.Unsere Lösungen