Équipement de broyage sans fer Équipement de broyage de minéraux

Équipement de broyage sans fer

1. Introduction du produit

Gemini a dit

2. Application

• Exploitation minière et métallurgie :Utilisé pour le rébroyage et le broyage fin des minerais de cuivre, d'or, de molybdène et de magnétite afin d'éviter que les ions de fer n'interfèrent avec les processus de flottation ou de lixiviation ultérieurs.
• Produits chimiques et matériaux : Production de poudres céramiques de haute pureté, de catalyseurs et de matériaux cathodiques pour batteries au lithium où les impuretés métalliques sont strictement limitées.
• Alimentation et produits pharmaceutiques : Broyage d'ingrédients pharmaceutiques actifs (IPA) et d'additifs alimentaires pour garantir que les produits répondent aux normes d'hygiène et de sécurité.
• Électronique et optique : Préparation de quartz, de saphir et d'autres matériaux optiques de haute pureté pour éviter que la contamination métallique ne dégrade les performances.

3. Principe de fonctionnement

L'équipement utilise des agitateurs, des rotors ou des tambours à rotation rapide pour entraîner des milieux de broyage non ferreux dans une chambre fermée. Cela crée d'intenses forces de cisaillement, de collision et de friction pour obtenir un broyage fin ou ultrafin du matériau. Comme le milieu de broyage ne contient pas de fer, le processus n'introduit aucun ion de fer, ce qui le rend particulièrement adapté au broyage humide et à la production continue. Des technologies telles que l'IsaMill et la Tower Mill utilisent cette approche, permettant un contrôle précis de la taille des particules en ajustant la taille des milieux et la vitesse de rotation.

4. Avantages 

• Contamination zéro par le fer: Empêche complètement la dissolution des ions de fer, améliorant la pureté du produit et l'efficacité des processus en aval.

• Haute efficacité énergétique: Utilise des mécanismes d'agitation ou de concassage laminé efficaces, ce qui entraîne une consommation d'énergie unitaire plus faible par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels.

• Taille de particule uniforme: Intégré à des structures de classification internes, il peut produire de manière stable des poudres ultrafines avec $D_{97} < 10 mu m$.

• Faibles coûts de maintenance: Les milieux non ferreux s'usent lentement, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant la fréquence des arrêts pour remplacement.

• Écologique: Élimine le risque de fuites d'huile des systèmes de lubrification, s'alignant sur les tendances de fabrication verte.

5. Spécifications techniques

6.Nos solutions