Pierwszorzędowa maszyna do kruszenia szczęki kamienia 6TPH 10TPH 20TPH 60TPH Granitowa maszyna do kruszenia szczęki

Pierwotna Kruszarka Szczękowa

1. Wprowadzenie do produktu

Kruszarka szczękowa to urządzenie kruszące szeroko stosowane w przemyśle górniczym, hutniczym, materiałów budowlanych, autostrad, kolei, gospodarki wodnej i chemicznym. Jest ona wykorzystywana głównie do kruszenia pierwotnego (grubego) i wtórnego (średniego) materiałów twardych lub średnio-twardych. Jej zasada działania jest podobna do "pyska tygrysa", gdzie materiały są kruszone przez ściskanie dzięki posuwisto-zwrotnemu ruchowi między szczęką ruchomą a szczęką stałą. Charakteryzuje się prostą konstrukcją i niezawodnym działaniem.

2. Zastosowanie

Jej zastosowania są rozległe, obejmując głównie następujące dziedziny:

• Górnictwo: Używana do pierwotnego kruszenia rud metali (takich jak żelazo, miedź i złoto) oraz minerałów niemetalicznych (takich jak wapień, granit i bazalt). Jest to kluczowy pierwszy etap w każdej linii przeróbki rud.

• Budownictwo i Materiały Budowlane: W produkcji piasku i kruszyw służy do kruszenia kamienia na żwir budowlany i piasek sztuczny (M-sand). Jest szeroko stosowana w wytwórniach betonu, produkcji suchej zaprawy i produkcji wyrobów cementowych.

• Budownictwo Infrastrukturalne: Dostarcza niezbędnych materiałów kamiennych i piaskowych do dużych projektów inżynieryjnych, w tym autostrad, kolei, mostów, gospodarki wodnej, energetyki wodnej i pasów startowych lotnisk.

• Przemysł i Energetyka: Stosowana w metalurgii, przemyśle chemicznym, materiałach ogniotrwałych i ceramice do wstępnej obróbki surowców.

• Recykling Zasobów: Zdolna do kruszenia odpadów stałych, takich jak gruz budowlany, łupek węglowy i odpady poflotacyjne, w celu osiągnięcia celów recyklingu zasobów i gospodarki obiegu zamkniętego.

3. Zasada działania

Zasada działania kruszarki szczękowej opiera się na mechanizmie kruszenia "zginanie-ściskanie". Napędzana silnikiem elektrycznym poprzez układ pasowy, płyta szczęki ruchomej wykonuje okresowy ruch posuwisto-zwrotny względem płyty szczęki stałej, osiągając w ten sposób ściskanie, rozszczepianie i kruszenie materiałów.

4. Zalety

• Prosta konstrukcja, wytrzymałość i trwałość: Kruszarka szczękowa posiada prostą konstrukcję mechaniczną składającą się głównie z ramy, wału mimośrodowego, płyty szczęki ruchomej i płyty oporowej. Dzięki mniejszej liczbie elementów charakteryzuje się niskim wskaźnikiem awaryjności i jest szczególnie odpowiednia do długotrwałej, stabilnej pracy w trudnych warunkach.

• Duży współczynnik kruszenia i wysoka wydajność: Współczynnik kruszenia zazwyczaj osiąga 6-8, umożliwiając kruszenie dużych materiałów do pożądanego rozmiaru w jednym przejściu. W porównaniu do tradycyjnych typów z prostym wahadłem, kruszarka szczękowa z podwójnym wahadłem (wahadłem złożonym) może zwiększyć wydajność produkcji o 20-30%, produkując bardziej jednorodne rozmiary cząstek z mniejszą ilością materiałów płaskich.

• Szeroka gama przetwarzanych materiałów: Skutecznie kruszy różne rudy i skały o wytrzymałości na ściskanie poniżej 350 MPa, takie jak granit, wapień, kwarc, bazalt i ruda żelaza. Jest również idealna do recyklingu odpadów stałych, takich jak gruz budowlany, łupek węglowy i odpady poflotacyjne.

• Łatwa obsługa i konserwacja: Urządzenie pracuje stabilnie przy niskich wymaganiach technicznych dla operatorów. Rutynowa konserwacja obejmuje głównie okresowe smarowanie (zalecane co 3 miesiące) i monitorowanie temperatury łożysk (nie przekraczającej 70°C), co skutkuje niskimi kosztami konserwacji.

• Zwiększona automatyzacja: Najnowsze osiągnięcia, takie jak "Kruszarki Szczękowe z Automatycznym Podawaniem", zintegrowały inteligentne systemy podawania wykorzystujące pasy łańcuchowe i koryta łopatkowe. Znacząco zmniejsza to interwencję manualną, jednocześnie poprawiając ciągłość pracy i ogólną wydajność.

• Oszczędność energii i optymalizacja środowiskowa: Nowoczesne projekty optymalizują kształt wnęki kruszącej i wykorzystują hydrauliczne regulowanie otworu wylotowego w celu obniżenia zużycia energii i zmniejszenia nadmiernego kruszenia. Niektóre modele posiadają również systemy tłumienia pyłu i hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem dla poprawy bezpieczeństwa i zgodności z przepisami środowiskowymi.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania