Maquinaria de trituración de mandíbulas de piedra primaria 6TPH 10TPH 20TPH 60TPH Trituración de mandíbulas de granito

Trituradora de Mandíbula Primaria

1. Introducción del Producto

La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración ampliamente utilizado en las industrias minera, metalúrgica, de materiales de construcción, de carreteras, ferroviarias, de conservación de agua y química. Se utiliza principalmente para la trituración primaria (gruesa) y secundaria (media) de materiales duros o semiduros. Su principio de funcionamiento es similar a una "boca de tigre", donde los materiales se trituran por compresión a través del movimiento alternativo entre la mandíbula móvil y la mandíbula fija. Se caracteriza por su estructura simple y operación confiable.

2. Aplicación

Sus aplicaciones son extensas, cubriendo principalmente los siguientes campos:

• Minería: Se utiliza para la trituración primaria de minerales metálicos (como hierro, cobre y oro) y minerales no metálicos (como piedra caliza, granito y basalto). Es la primera etapa crítica en cualquier línea de procesamiento de minerales.

• Construcción y Materiales de Construcción: En la producción de arena y agregados, se utiliza para triturar piedra para grava de construcción y arena fabricada (M-sand). Se aplica ampliamente en plantas de dosificación de hormigón, producción de mortero seco y fabricación de productos de cemento.

• Construcción de Infraestructura: Proporciona materiales de piedra y arena necesarios para grandes proyectos de ingeniería, incluyendo carreteras, ferrocarriles, puentes, conservación de agua, energía hidroeléctrica y pistas de aeropuertos.

• Industrial y Energía: Aplicado en metalurgia, química, refractarios y cerámica para el tratamiento de pre-trituración de materias primas.

• Reciclaje de Recursos: Capaz de triturar residuos sólidos como escombros de construcción, ganga de carbón y relaves para lograr objetivos de reciclaje de recursos y economía circular.

3. Principio de Funcionamiento

El principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbula se basa en un mecanismo de trituración de "compresión curva". Impulsada por un motor eléctrico a través de un sistema de poleas, la placa de mandíbula móvil realiza un movimiento alternativo periódico contra la placa de mandíbula fija, logrando así la compresión, división y trituración de los materiales.

4. Ventajas

• Estructura Simple, Robusta y Duradera: La trituradora de mandíbula presenta un diseño mecánico sencillo que consta principalmente del bastidor, el eje excéntrico, la placa de mandíbula móvil y la placa de articulación. Con menos componentes, ofrece una baja tasa de fallos y es especialmente adecuada para operaciones estables a largo plazo en condiciones de trabajo difíciles.

• Gran Relación de Trituración y Alta Eficiencia: La relación de trituración típicamente alcanza 6-8, lo que permite triturar materiales grandes al tamaño deseado en una sola pasada. En comparación con los tipos de péndulo simple tradicionales, la trituradora de mandíbula de doble articulación (péndulo compuesto) puede aumentar la eficiencia de producción en 20-30%, produciendo tamaños de partícula más uniformes con menos materiales escamosos.

• Amplia Aplicabilidad de Materiales: Tritura eficientemente diversos minerales y rocas con resistencias a la compresión inferiores a 350MPa, como granito, piedra caliza, cuarzo, basalto y mineral de hierro. También es ideal para reciclar residuos sólidos como escombros de construcción, ganga de carbón y relaves.

• Fácil Operación y Mantenimiento: El equipo funciona de manera estable con bajos requisitos técnicos para los operadores. El mantenimiento rutinario implica principalmente la lubricación periódica (recomendada cada 3 meses) y el monitoreo de las temperaturas de los rodamientos (no exceder 70°C), lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.

• Automatización Mejorada: Los últimos avances, como las "Trituradoras de Mandíbula con Alimentación Automática", han integrado sistemas de alimentación inteligentes que utilizan cintas de cadena y tolvas de pala. Esto reduce significativamente la intervención manual al tiempo que mejora la continuidad operativa y la eficiencia general.

• Ahorro de Energía y Optimización Ambiental: Los diseños modernos optimizan la forma de la cavidad de trituración y utilizan el ajuste hidráulico de la descarga para reducir el consumo de energía y la sobre-trituración. Algunos modelos también cuentan con sistemas de supresión de polvo y protección hidráulica contra sobrecargas para mejorar la seguridad y el cumplimiento ambiental.

5. Especificaciones Técnicas

6. Nuestras Soluciones