Μπάλα μύλου άλεσης μεταλλεύματος λιθίου εξοπλισμός άλεσης ορυκτών

1. Εισαγωγή προϊόντος

Μύλος Λιθίου σε Σφαιρίδια είναι εξειδικευμένος βιομηχανικός εξοπλισμός σχεδιασμένος για την κονιορτοποίηση μεταλλευμάτων λιθίου. Χρησιμοποιώντας την κρούση και την τριβή μεταξύ χαλύβδινων σφαιριδίων και μεταλλεύματος εντός περιστρεφόμενου τυμπάνου, αλέθει ορυκτά που περιέχουν λίθιο, όπως οσποδουμένη, στο βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων. Αυτή η διαδικασία διευκολύνει την υψηλής απόδοσης εκτέλεση των επόμενων εργασιών εμπλουτισμού μεταλλεύματος και εξαγωγής λιθίου.

2. Εφαρμογή

Στα μεταλλεύματα λιθίου, το λίθιο υπάρχει κυρίως ωςσποδουμένη, συχνά με λεπτόδιάσπαρτο μέγεθος κόκκωνπου απαιτεί πλήρη απελευθέρωση για αποτελεσματική ανάκτηση. Ο σφαιρόμυλος παίζει καθοριστικό ρόλο σε αυτή τη διαδικασία:

• Μεγιστοποίηση της Απελευθέρωσης Ορυκτών: Άλεση του μεταλλεύματος στην επιθυμητή λεπτότητα (π.χ.80% διέλευση 0.074mm / 200 mesh) για να διασφαλιστεί ο πλήρης διαχωρισμός των ορυκτών λιθίου από τηναπορροή.

• Ενίσχυση της Απόδοσης Επίπλευσης: Η λεπτή άλεση αυξάνει την επιφανειακή δραστηριότητα των ορυκτών, επιτρέποντας καλύτερη προσρόφηση τωνσυλλεκτώνκαι σημαντική αύξηση των ποσοστών ανάκτησης μέσω επίπλευσης.

• Βελτιστοποίηση της Κατανάλωσης Ενέργειας: Ο ακριβής έλεγχος της λεπτότητας άλεσης αποτρέπει τηνυπερ-άλεση, μειώνοντας έτσι τη σπατάλη ενέργειας και τη φθορά του εξοπλισμού.

Σε πραγματικές γραμμές παραγωγής, ο σφαιρόμυλος ενσωματώνεται συνήθως με θραυστήρες, ταξινομητές και κυψέλες επίπλευσης για να σχηματίσει ένα πλήρες σύστημα επεξεργασίας μεταλλεύματος, ακολουθώντας την κύρια διαδρομή διεργασίας: "Τριπλή Θραύση + Κλειστού Κυκλώματος Άλεσης + Εξαγωγή με Επίπλευση."

3. Αρχή Λειτουργίας

Οι σφαιρόμυλοι μεταλλεύματος λιθίου συνήθως χρησιμοποιούν μέθοδο υγρής άλεσης. Κατά τη λειτουργία, ο κινητήρας κινεί το τύμπανο να περιστραφεί μέσω ενός συστήματος μειωτήρα ταχυτήτων. Εντός του τυμπάνου, χαλύβδινα σφαιρίδια και μετάλλευμα ανυψώνονται σε ένα συγκεκριμένο ύψος από τη συνδυασμένη δράση της φυγόκεντρου δύναμης και της τριβής, πριν πέσουν ελεύθερα για να κρούσουν το υλικό. Ταυτόχρονα, οι κινήσεις ολίσθησης και κύλισης μεταξύ των σφαιριδίων δημιουργούν ένα αποτέλεσμα άλεσης, κονιορτοποιώντας σταδιακά το μετάλλευμα σε λεπτή σκόνη.

Το αλεσμένο υλικό εκφορτίζεται από την έξοδο ωςπολτός/λασπώδης ουσίακαι εισέρχεται σε έναν σπειροειδή ταξινομητή ή υδροκυκλώνα για ταξινόμηση:

• Πολτός λεπτών σωματιδίων κατάλληλος προχωρά στη διαδικασία επίπλευσης ή χημικής εξαγωγής λιθίου.

• Χονδροί κόκκοι επιστρέφονται στον σφαιρόμυλο μέσω ενός συνδυασμένου τροφοδότη για επανα-άλεση, σχηματίζοντας ένασύστημα κυκλοφορίας κλειστού κυκλώματος.

Αυτός ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί γιασυνεχή λειτουργία 24/7, καθιστώντας τον ιδανικό για γραμμές επεξεργασίας μεταλλεύματος λιθίου μεγάλης κλίμακας.

4. Πλεονεκτήματα

• Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας: Γενικά λιγότερο από25mm.

• Λεπτότητα Εκφόρτισης: Ρυθμιζόμενη από20 έως 200 mesh (περίπου0.85–0.074mm), καλύπτοντας διάφορες απαιτήσεις επεξεργασίας μεταλλεύματος.

• Χωρητικότητα Επεξεργασίας: 0.65–90 TPH (τόνοι ανά ώρα), προσαρμόσιμη ανάλογα με την κλίμακα της γραμμής παραγωγής.

• Μέσα Άλεσης: Χαλύβδινα σφαιρίδια υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο ή σφαιρίδια από κράμα ανθεκτικό στη φθορά, σε συνδυασμό μεεπενδύσεις υψηλής αντοχής στην τριβήγια παράταση της διάρκειας ζωής.

• Σύστημα Κίνησης: Οι επιλογές περιλαμβάνουνιμάντα V,σύζευξη, ήάμεση κίνησησυστήματα. Επιλεγμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα μεVFD (Ρυθμιστής Συχνότητας)για βελτιστοποιημένη κατανάλωση ενέργειας.

5. Τεχνικές Προδιαγραφές

6.Οι Λύσεις μας