การ ส่ง เครื่องบอล ไป แทนซาเนีย

บริษัท เฮหนาน สเตาร์ค แมชชีนเนอรี่ จำกัด ส่งมอบเครื่องจักรเหมืองแร่ระดับไฮเอนด์ไปยังแทนซาเนีย

เมื่อเร็วๆ นี้ โรงงานผลิตของบริษัท เฮหนาน สเตาร์ค แมชชีนเนอรี่ จำกัด ได้คึกคักไปด้วยกิจกรรมต่างๆหลังจากผ่านการเตรียมการและทดสอบอย่างพิถีพิถันหลายวัน เครื่องจักรเหมืองแร่ชุดหนึ่ง ซึ่งรวมถึงเครื่องบดแบบลูกบอลที่เป็นหัวใจสำคัญ ได้ถูกขนส่งและส่งออกไปยังแทนซาเนียอย่างเป็นทางการแล้ว ความสำเร็จครั้งนี้ถือเป็นอีกก้าวสำคัญในการขยายตลาดต่างประเทศของบริษัท และเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความสามารถในการแข่งขันระดับโลกของเครื่องจักรเหมืองแร่ "Made in China"

การเตรียมการอย่างพิถีพิถัน: สร้างรากฐานแห่งคุณภาพ

ในชุดจัดส่งนี้เครื่องบดแบบลูกบอลทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบหลักในการแร่ โดยมีภารกิจสำคัญในการบดและแยกแร่ ประสิทธิภาพและคุณภาพของเครื่องมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานและผลกำไรสูงสุดของสายการผลิตของลูกค้า เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรจะตรงตามความต้องการเฉพาะของการดำเนินงานเหมืองแร่ในแทนซาเนีย ทีมเทคนิคของบริษัท จินเย่ เหมืองแร่ แมชชีนเนอรี่(สเตาร์ค) ได้มีการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคหลายครั้งกับลูกค้าตั้งแต่เริ่มลงนามในสัญญา

วิศวกรรมที่ปรับแต่งให้เข้ากับสภาพท้องถิ่น

เพื่อตอบสนองต่อลักษณะของแร่ในท้องถิ่น เช่น ความแข็งและการกระจายตัวของเม็ดแร่ วิศวกรได้ทำการปรับแต่งให้เหมาะสมเป็นพิเศษกับโครงสร้างภายในของเครื่องบดแบบลูกบอล:

• ความทนทานที่เพิ่มขึ้น: ใช้วัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงสำหรับแผ่นบุและลูกบด เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• การบดที่แม่นยำ: ความเร็วรอบของเปลือกเครื่องและอัตราส่วนของลูกบดได้รับการปรับเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าความละเอียดของแร่ตรงตามข้อกำหนดการแร่ที่ผ่าน 200 เมช 80%.

• การควบคุมอัจฉริยะ: ได้เพิ่มระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการเพื่อปรับพารามิเตอร์การทำงานโดยอัตโนมัติตามอัตราการป้อนแบบเรียลไทม์ เพื่อให้เกิดความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการประหยัดพลังงานและการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

การผลิตและการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด

ตลอดขั้นตอนการผลิต บริษัทได้ยึดมั่นในมาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO9001อย่างเคร่งครัด มีการกำหนดจุดตรวจสอบคุณภาพหลายจุดสำหรับทุกกระบวนการ ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการทดสอบเครื่องจักรขั้นสุดท้าย

• การเชื่อมขั้นสูง: เปลือกเครื่องบดแบบลูกบอลใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบการเชื่อมแบบจมใต้น้ำอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวด

• การทดสอบที่เข้มงวด: หลังจากการประกอบ เครื่องจักรได้ผ่านการทดสอบเดินเครื่องโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 72 ชั่วโมง และการทดสอบภายใต้โหลดตามมาหลังจากยืนยันว่าตัวบ่งชี้ต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือน เสียงรบกวน และขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมา มีประสิทธิภาพเหนือกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมแล้ว จึงได้ติดป้าย "ผ่านการรับรอง" ขั้นสุดท้าย