Ballenmolen naar Tanzania verzonden

Henan Staurk Machinery Co., Ltd. verscheept hoogwaardige mijnbouwapparatuur naar Tanzania

Recentelijk was de productiefaciliteit van Henan Staurk Machinery Co., Ltd. een toonbeeld van bruisende activiteit. Na dagen van nauwgezette voorbereiding en inbedrijfstelling is een partij mijnbouwapparatuur, waaronder kernkogelslijpmachines, succesvol geladen en officieel verzonden naar Tanzania. Deze mijlpaal vertegenwoordigt opnieuw een belangrijke prestatie in de expansie van het bedrijf op de overzeese markt en dient als een levendig bewijs van het wereldwijde concurrentievermogen van mijnbouwmachines "Made in China".

Nauwgezette voorbereiding: een fundament van kwaliteit bouwen

In deze zending dient de kogelslijpmachine als de kerncomponent voor de beneficiatie, belast met de kritieke taak van het malen en bevrijden van erts. De prestaties en kwaliteit ervan hebben directe invloed op de operationele efficiëntie en de uiteindelijke winstgevendheid van de productielijn van de klant. Om ervoor te zorgen dat de apparatuur perfect aansluit bij de specifieke eisen van de Tanzanische mijnbouwoperatie, heeft het technische team van Jinye Mining Machinery (Staurk) vanaf het moment dat het contract werd ondertekend, meerdere rondes van technische uitwisseling met de klant gevoerd.

Op maat gemaakte engineering voor lokale omstandigheden

Als reactie op lokale ertskenmerken, zoals hardheid en verspreidingskorrelgrootte, hebben ingenieurs op maat gemaakte optimalisaties uitgevoerd op de interne structuur van de kogelslijpmachine:

• Verbeterde duurzaamheid: Hoog slijtvaste materialen werden geselecteerd voor de bekledingen en maalkorrels om de levensduur van de apparatuur effectief te verlengen.

• Precisie malen: De rotatiesnelheden van de trommel en de verhoudingen van de maalkorrels werden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat de fijnheid van het erts voldoet aan de beneficiatie-eis van 80% passeert -200 mesh.

• Intelligente besturing: Een geïntegreerd slim besturingssysteem werd toegevoegd om de operationele parameters automatisch aan te passen op basis van realtime toevoersnelheden, waardoor een optimale balans wordt bereikt tussen energiebesparing en productie met hoge efficiëntie.

Strikte productie en kwaliteitscontrole

Gedurende de productiefase heeft het bedrijf zich strikt gehouden aan ISO9001 kwaliteitsmanagementsystemen. Er werden meerdere kwaliteitsinspectiepunten ingesteld voor elk proces, van de binnenkomst van grondstoffen tot de definitieve inbedrijfstelling van het product.

• Geavanceerd lassen: De trommels van de kogelslijpmachine maakten gebruik van automatische ondergedompelde booglassen technologie om ervoor te zorgen dat de lassterkte voldoet aan strenge specificaties.

• Strenge tests: Na de montage onderging de apparatuur 72 uur proefdraaien zonder belasting en daaropvolgende belastingstests. Pas nadat was bevestigd dat indicatoren zoals trillingen, geluid en deeltjesgrootte van de afvoer de industriestandaarden overtroffen, werd het definitieve "Gekwalificeerd" label toegekend.