Un moulin à billes envoyé en Tanzanie

Henan Staurk Machinery Co., Ltd expédie des équipements miniers haut de gamme en Tanzanie

Récemment, l'usine de fabrication de la société Henan Staurk Machinery Co., Ltd. a été le théâtre d'une activité animée.Après des jours de préparation et de mise en service minutieuses, un lot d'équipements miniers, y compris les moulins à billes de base, a été chargé avec succès et officiellement expédié àLa Tanzanie.Cette étape marquante représente une autre réalisation importante dans l'expansion de l'entreprise sur le marché étranger et témoigne de la compétitivité mondiale des machines minières "Made in China".

Une préparation minutieuse: bâtir une base de qualité

Dans cette expédition,moulin à billesIl sert de composante de base de la valorisation, chargée de la mission critique du broyage et de la libération du minerai.Ses performances et sa qualité ont une incidence directe sur l'efficacité opérationnelle et la rentabilité finale de la chaîne de production du client.Afin de s'assurer que l'équipement correspond parfaitement aux exigences spécifiques de l'exploitation minière tanzanienne, l'équipe technique de laMachinerie minière de Jinye(Staurk) engagé dans plusieurs séries d'échanges techniques avec le client à partir du moment de la signature du contrat.

Ingénierie personnalisée pour les conditions locales

En réponse aux caractéristiques locales du minerai, telles que la dureté et la taille des grains de dissemination, les ingénieurs ont réaliséOptimisations personnaliséessur la structure interne du moulin à boules:

• Durabilité améliorée:Des matériaux résistants à l'usure ont été choisis pour les revêtements et les supports de meulage afin de prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement.

• Pour le traitement de l'eau:Les vitesses de rotation de la coquille et les rapports des milieux de broyage ont été calibrés pour s'assurer que la finesse du minerai répondait aux exigences de80% de dépassement - 200 mailles.

• Contrôle intelligent:Un système de contrôle intelligent intégré a été ajouté pour ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement en fonction des fréquences d'alimentation en temps réel,réalisation d'un équilibre optimal entre la conservation de l'énergie et la production à haut rendement.

Fabrication rigoureuse et contrôle de la qualité

Tout au long de la phase de fabrication, l'entreprise a strictement respecté lesNormes de gestion de la qualité ISO9001Plusieurs points de contrôle de qualité ont été établis pour chaque processus, de l'entrée des matières premières à la mise en service du produit final.

• Soudage avancé:Les coquilles de moulin à billes utiliséessoudage par arc submergé automatiquetechnologie permettant de garantir que la résistance de la soudure est conforme à des spécifications rigoureuses.

• Tests rigoureux:Après l'assemblage, l'équipement a été soumis à72 heures d'essais sans charge et essais de charge ultérieursCe n'est qu'après avoir confirmé que des indicateurs tels que les vibrations, le bruit et la taille des particules de décharge dépassaient les normes de l'industrie que le label "Qualified" final a été appliqué.