Вероятностный вибрационный грохот производительностью 50-300 т/ч с противозасоряющими полиуретановыми панелями и компактной конструкцией высокой производительности для обогащения полезных ископаемых

Вероятностный вибрационный грохот серии GLS представляет собой высокопроизводительное решение для классификации, разработанное для удовлетворения высоких требований к производительности бразильских предприятий по переработке полезных ископаемых. Используя принцип вероятностной сортировки, при котором постепенно увеличивающиеся углы наклона колоды обеспечивают стратификацию материала по вероятности размера частиц, это оборудование достигает производительности классификации 50-300 тонн в час, занимая на 30-40% меньше площади пола, чем обычные горизонтальные вибрационные грохоты эквивалентной производительности. Многоярусная конфигурация (2-5 ярусов) позволяет одновременно получать несколько фракций по размеру за один проход, снижая сложность схемы и количество основного оборудования на предприятиях по переработке железной руды, бокситов и заполнителей.

Принцип вероятностной сортировки отличает серию GLS от обычных грохотов: каждый последующий ярус установлен под более крутым углом наклона, чем ярус над ним, обычно в диапазоне от 15° на верхнем ярусе до 30° на нижнем ярусе. Этот увеличивающийся уклон создает более высокую скорость перемещения материала на нижних ярусах, статистически увеличивая вероятность того, что мелкие частицы встретят и пройдут через отверстия сита в пределах доступной длины яруса. Результатом является эффективность классификации (фактор несовершенства) на 15-25% выше, чем у обычных наклонных грохотов эквивалентного размера, обрабатывающих тот же исходный материал. Полиуретановые ситовые панели с коническими отверстиями, предотвращающие засорение, препятствуют застреванию частиц близкого размера, что является критическим преимуществом при переработке влажных руд, типичных для тропических горнодобывающих регионов бразильского штата Пара, где сезонные дожди могут повышать содержание влаги в руде до 8-15%.

• Высокая производительность, компактная конструкция: Конфигурация вероятностной сортировки обеспечивает производительность 50-300 тонн в час в компактном исполнении, требуя на 30-40% меньше площади для установки, чем обычные горизонтальные грохоты. Эта экономия пространства снижает потребность в конструкционной стали и затраты на строительство на новых предприятиях.
• Панели с коническими отверстиями, предотвращающие засорение: Каждый ярус оснащен сменными полиуретановыми ситовыми панелями с коническими отверстиями, которые шире со стороны выгрузки, чем со стороны подачи. Эта самоочищающаяся геометрия отверстий предотвращает заклинивание и засорение частиц близкого размера, поддерживая постоянную открытую площадь и эффективность классификации даже при работе с влажными или глинистыми рудами.
• Многофракционное производство за один проход: Конфигурация с 2-5 ярусами позволяет одновременно получать несколько классифицированных потоков продукта. Типичное применение для классификации железной руды на 4 ярусах позволяет получать крупный продукт (+25 мм, для повторного дробления), кусковой продукт 12-25 мм, 6-12 мм, мелкий продукт 1-6 мм и мелкий продукт (-1 мм), поступающий в контур измельчения, и все это в одном просеивающем агрегате.
• Регулируемый ход и наклон: Амплитуда вибрации (4-8 мм) регулируется путем позиционирования эксцентриковых противовесов на двух вибрационных двигателях. Углы наклона ярусов регулируются в полевых условиях с помощью телескопических опорных стоек с фиксаторами положения, что позволяет быстро перенастраивать оборудование для различных типов руд или спецификаций размеров частиц.
• Долговечность в тропических условиях: Рама грохота изготовлена из горячекатаной конструкционной стали с полностью проваренными стыками, подвергнута снятию напряжений и дробеструйной обработке до степени подготовки поверхности SA 2.5 перед нанесением трехслойного эпоксидного покрытия морского класса. Все крепежные детали изготовлены из нержавеющей стали 316, а пылезащитные кожухи со встроенными вентиляционными отверстиями защищают подшипники вибрационных двигателей в условиях тропической влажности.
• Низкая передача динамической нагрузки: Конфигурация двух встречно вращающихся вибрационных двигателей создает линейный шаблон вибрации с самокомпенсирующимися компонентами боковых сил, снижая динамические нагрузки, передаваемые на опорную конструкцию, до 70% по сравнению с конструкциями грохотов с одномоторным круговым приводом. Это позволяет использовать более легкую опорную сталь и снизить требования к фундаменту.

Вероятностный вибрационный грохот GLS разработан для высокотоннажной классификации на крупномасштабных предприятиях по переработке полезных ископаемых. Основные области применения включают классификацию железной руды на бразильских перерабатывающих предприятиях, где грохот разделяет дробленую руду на фракции крупного размера (+6,3 мм), спекающийся концентрат (1-6,3 мм) и концентрат для производства окатышей (-1 мм) для обогатительных схем типа Vale. Для операций по обогащению бокситов в штате Пара грохот GLS выполняет промывку и классификацию необработанных бокситов, удаляя глинистые и кремнеземные мелкие частицы (-0,5 мм) и классифицируя промытые бокситы на фракции экспортного качества. Конструкция ситовых панелей, предотвращающая засорение, особенно эффективна для этих применений с высокой влажностью, где обычные сетки из проволоки забивались бы в течение нескольких часов работы. Дополнительные области применения включают производство заполнителей и искусственного песка, сортировку угля на обогатительных фабриках, подготовку питания для агломерации при кучном выщелачивании золота и обезвоживание фосфатной руды. Конструкция с быстрой заменой ситовых панелей позволяет менять размер отверстий в течение 2-3 часов на ярус, что поддерживает гибкое планирование производства для многопродуктовых операций.

Каждый вероятностный грохот GLS собирается на заводе и проходит испытания в течение минимум 2 часов при полной амплитуде вибрации с записью данных анализа вибрации в нескольких точках измерения для проверки равномерного распределения амплитуды по всей поверхности грохота. Правильность установки ситовых панелей проверяется на каждом ярусе, а целостность сварных швов подтверждается магнитопорошковой дефектоскопией всех конструктивных соединений. Грохот частично разбирается для транспортировки: основная рама помещается в специально изготовленную стальную транспортную колыбель, вибрационные двигатели упаковываются индивидуально, а ситовые панели укладываются на поддоны по ярусам. Комплексный пакет документации включает отчеты об анализе вибрации, сертификаты проверки размеров, монтажные чертежи и руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском и португальском языках. Наши инженеры по вводу в эксплуатацию осуществляют надзор за сборкой на месте, проводят настройку вибрации и проверку измерения хода, а также обеспечивают полное обучение операторов и технического персонала. На все оборудование предоставляется 12-месячная гарантия с даты ввода в эксплуатацию.