鉱物処理用の50-300TPH容量、目詰まり防止ポリウレタンパネル、コンパクト高容量設計の確率振動スクリーン

GLSシリーズ確率振動スクリーンは、ブラジルの鉱物処理操業における要求される処理能力に対応するために設計された、大容量の選別ソリューションです。粒子サイズ確率による材料の層化を生成する段階的に傾斜したデッキ角度を利用する確率スクリーニング原理を採用しており、この装置は同等の容量の従来の水平振動スクリーンよりも30〜40％少ない床面積で、50〜300 TPHの選別能力を達成します。マルチデッキ構成（2〜5デッキ）により、単一パスで複数のサイズ分級を同時に生産でき、鉄鉱石、ボーキサイト、骨材処理プラントの回路の複雑さと資本設備数を削減します。

確率スクリーニング原理は、GLSシリーズを従来のスクリーンと区別します。各連続デッキは、その上のデッキよりも急な傾斜角度で取り付けられており、通常、最上部デッキの15°から最下部デッキの30°の範囲です。この増加する傾斜は、下部デッキで材料の移動速度を上げ、利用可能なデッキ長内で微細粒子がスクリーンの開口部に遭遇して通過する確率を統計的に増加させます。その結果、同じ供給材料を処理する同サイズの従来の傾斜スクリーンよりも、選別効率（不完全係数）が15〜25％向上します。テーパー状の開口部を備えた、目詰まり防止ポリウレタン製スクリーンパネルは、ニアサイズ粒子の目詰まりを防ぎます。これは、季節的な降雨により鉱石の水分含有量が8〜15％に上昇する可能性のある、ブラジルのパラ州熱帯鉱業地域に典型的な湿った鉱石を処理する際に重要な利点です。

• 大容量コンパクト設計：確率スクリーニング構成は、コンパクトな設置面積で50〜300 TPHの処理能力を実現し、従来の水平スクリーンよりも30〜40％少ない設置面積で済みます。このスペース効率は、新規建設処理プラントの建設における構造用鋼材の要件と建屋コストを削減します。
• 目詰まり防止テーパー開口部パネル：各デッキには、供給入口側よりも排出側の方が広いテーパー状の開口部を備えた交換可能なポリウレタン製スクリーンパネルが取り付けられています。このセルフクリーニング開口部形状は、ニアサイズ粒子の挟み込みや目詰まりを防ぎ、湿ったまたは粘土質の鉱石でも一貫した開口面積と選別性能を維持します。
• マルチフラクション単一パス生産：2〜5デッキ構成により、複数の選別済み製品ストリームを同時に生成します。典型的な4デッキ鉄鉱石選別アプリケーションでは、+25mmの粗大製品（再破砕）、12〜25mm、6〜12mmの塊製品、1〜6mmの微粉製品、および粉砕回路に送られる-1mmの微粉製品を、すべて1つのスクリーニングユニットで生産します。
• 調整可能なストロークと傾斜：振動振幅（4〜8mm）は、デュアル振動モーターの偏心カウンターウェイトの位置決めにより調整可能です。デッキの傾斜角度は、テレスコピックサポートストラットとピン留めされた位置ロックを介して現場で調整可能であり、異なる鉱石タイプまたは粒子サイズ仕様に合わせて迅速な再構成を可能にします。
• 熱帯環境耐久性：スクリーンフレームは、全溶込み溶接継ぎ目を持つ熱間圧延構造用鋼で構成され、応力除去およびSA 2.5表面処理後のショットブラスト処理を経て、3層の海洋グレードエポキシコーティングシステムが適用されます。すべてのファスナーは316ステンレス鋼であり、一体型ブリーザーベント付きのダストカバーが熱帯の湿度条件下で振動モーターベアリングを保護します。
• 低動荷重伝達：デュアルカウンターローテーション振動モーター構成は、自己相殺する横方向力成分を持つ直線的な振動パターンを生成し、シングルモーター円形スロー振動スクリーン設計と比較して、支持構造に伝達される動荷重を最大70％削減します。これにより、より軽量な支持鋼材と基礎要件の削減が可能になります。

GLS確率振動スクリーンは、大規模鉱物処理施設における高トン数選別に最適化されています。主な用途には、ブラジルの処理プラントでの鉄鉱石選別があり、破砕された鉱石を塊（+6.3mm）、焼結原料（1-6.3mm）、ペレット原料（-1mm）の分級に分離し、Valeタイプの選鉱回路で使用されます。パラ州のボーキサイト選鉱操業では、GLSスクリーンは生ボーキサイトの洗浄と選別を行い、粘土とシリカの微粉（-0.5mm）を除去しながら、洗浄済みボーキサイトを輸出グレードのサイズ分級に選別します。目詰まり防止スクリーンパネル設計は、従来の金網スクリーンが数時間で目詰まりするこれらの高水分用途に特に効果的です。その他の用途には、骨材および人工砂生産、石炭準備プラントのサイジング、金鉱石の浸出塊化のための供給準備、リン鉱石の脱スライム処理が含まれます。クイックチェンジスクリーンパネル設計により、デッキあたり2〜3時間で開口部の変更が可能になり、複数製品操業のための柔軟な生産スケジューリングをサポートします。

各GLS確率スクリーンは工場で組み立てられ、全振動振幅で最低2時間テストランが行われ、複数の測定ポイントで振動分析データが取得され、スクリーンデッキ全体にわたる均一な振幅分布を確認します。各デッキでスクリーンパネルの取り付けが確認され、すべての構造継ぎ目の磁粉探傷検査により溶接の完全性が確認されます。スクリーンは出荷のために部分的に分解され、メインフレームは専用の鋼製出荷クレードルに、振動モーターは個別に箱詰めされ、スクリーンパネルはデッキごとにパレット化されます。包括的なドキュメントパッケージには、振動分析レポート、寸法検査証明書、設置図面、および英語とポルトガル語の操作・保守マニュアルが含まれます。当社のコミッショニングエンジニアは、現場での組み立てを監督し、振動調整とストローク測定の検証を行い、完全なオペレーターおよび保守トレーニングを提供します。すべての機器には、コミッショニング日から12か月の保証が付いています。