Młyn kulkowy do szlifowania na mokro rudy mineralnej

młyn kulowy do mielenia na mokro rud mineralnych

1. Wprowadzenie produktu

AMłyn kulowy do mielenia na mokroto element niezbędnego, wydajnego urządzenia służącego do mielenia pokruszonych rud mineralnych (takich jak złoto, miedź, żelazo, ołów-cynk itp.) na drobną zawiesinę. W przeciwieństwie do mielenia na sucho, mielenie na mokro polega na dodaniu do procesu wody lub innych cieczy, tworząc mieszaninę, która przechodzi przez młyn.

Jest szeroko stosowany w zakładach wzbogacania, przemyśle chemicznym i produkcji cementu. Maszyna zazwyczaj składa się z części podającej, części wyładowczej, części obrotowej (cylindra, przekładni i silnika) oraz części przekładni. Wewnętrzna skorupa jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie (takimi jak stal wysokomanganowa lub guma), aby chronić bęben przed erozją i uderzeniami.

2. Zasada działania

W porównaniu do mielenia na sucho, mielenie na mokro oferuje kilka istotnych korzyści technicznych i ekonomicznych podczas przetwarzania rud mineralnych:

• Wyższa wydajność szlifowania:Woda pełni rolę naturalnego dyspergatora. Zapobiega sklejaniu się drobnych cząstek lub tworzeniu warstwy amortyzującej na kulach mielących, umożliwiając ciągłe i wydajne mielenie.

• Niższe zużycie energii:Ponieważ zawiesina łatwo przepływa i wykazuje mniejsze tarcie wewnętrzne niż suchy proszek, młyny mokre wymagają ok20% do 30% mniej mocyna tonę przetworzonego materiału.

• Jednolity rozmiar cząstek:Szlifowanie na mokro pozwala uzyskać bardzo drobny produkt. Pozwala na łatwiejszą konfigurację z klasyfikatorami hydraulicznymi lub hydrocyklonami w celu ścisłej kontroli końcowego rozkładu wielkości cząstek.

• Lepsze środowisko i bezpieczeństwo:Obecność wody eliminuje emisję pyłu podczas procesu frezowania, drastycznie poprawiając środowisko pracy w warsztacie i zmniejszając ryzyko zagrożeń dla dróg oddechowych operatorów.

• Uproszczona obsługa materiałów:Transport produktu końcowego w postaci zawiesiny za pomocą pomp i rur jest znacznie łatwiejszy i tańszy niż transport suchych, ściernych proszków.

3. Zalety linii przemysłowych

Zasada działania mokrego młyna kulowego opiera się nauderzenieIścieranie (tarcie).

Proces krok po kroku:

1. Karmienie:Ruda mineralna wraz z określoną proporcją wody jest w sposób ciągły podawana do obracającego się cylindra przez drążony wał po stronie zasilającej.

2. Obrót i podnoszenie:Gdy cylinder się obraca, siła odśrodkowa i tarcie pomiędzy wewnętrznymi wykładzinami a materiałem mielącym (kulkami stalowymi) unoszą kulki i rudę w górę wzdłuż wznoszącej się strony bębna.

3. Działanie szlifujące:*Uderzenie:Kiedy kulki osiągną określoną wysokość (wierzchołek), grawitacja pokonuje siłę odśrodkową, powodując ich kaskadę lub opadanie z powrotem na materiał poniżej, miażdżąc większe kawałki rudy poprzez uderzenie.

• Ścieranie:Gdy kule toczą się po zboczu i ślizgają po sobie, ruda uwięziona pomiędzy nimi jest drobniej mielona pod wpływem tarcia i sił ścinających.

4. Rozładowanie:Ciągły dopływ nowego materiału wypycha istniejącą zawiesinę w kierunku końca wylotowego. W zależności od typu młyna (przelewowy lub rusztowy) wystarczająco zmielona drobnoziarnista zawiesina albo przelewa się przez wydrążony czop, albo przechodzi przez ruszt wylotowy.

4.Specyfikacje techniczne

5. Nasze rozwiązania