金鉱石 を 処理 する ため の 重力 方法 の 幾つ か の 方法

1. 重力選鉱法

重力選鉱は、鉱物間の密度差を利用します。流動媒体（水、空気、または重液）中で、異なる密度の粒子は流体力学的および機械的な力を受け、分級と効果的な分離につながります。

• 砂金：金は密度が通常16 t/m³以上で、脈石よりも著しく高いため、遊離した自然粒子として存在するため、重力選鉱が好ましく、高効率で経済的な方法です。

• 鉱脈金：重力選鉱は単独で使用されることはめったになく、通常は粉砕および分級回路（ジグ、スパイラルシュート、またはシェーキングテーブルを使用）に組み込まれ、粗粒の遊離金を早期に回収し、後続の浮遊選鉱またはシアン化処理の負荷を軽減します。

1) ジギング（ジグ濃縮機）

ジギングはダイヤフラムジグを使用して、偏心機構によって駆動される垂直方向の交互の水流を生成します。

• 上昇流：ベッドが緩んで浮遊し、高密度の粗粒子が下層に沈降します。

• 下降流：吸引効果により、小粒度の高密度粒子がベッドの隙間を通って下部ハッチに引き込まれます。

2) シェーキングテーブル分離

シェーキングテーブルは、デッキと縦方向の往復運動を行う伝達機構で構成されています。

• 機構：粒子は重力によって垂直に分級され、デッキの差動運動と水の横断流によって水平に分離されます。

• 種類：供給粒度に基づいて、粗砂、細砂、およびスライムテーブルに分類されます。

3) シュート/スルーセ分離

木製または鋼鉄製のシュート（3°–16°に傾斜）を使用した、古くからある効果的な方法です。

• 粉砕装置（例えば、パンミル、スタンプミル、または特殊なアマルガムバレル）の内部で行われます。：高密度の粒子は濃縮物として底に沈降し、軽い脈石は尾鉱として洗い流されます。

• ：パルプから粗粒の「遊離金」を捕捉するために、ボールミルの排出口に設置されることが多いです。：濃縮物が一定の高さに達したら手動で「クリーンアップ」を必要とする間欠的なプロセスです。

4) スパイラル濃縮機

この装置は、螺旋状の溝内の重力、摩擦、遠心力、および水流を利用します。

• 分級：軽い粗粒子は外縁に移動し、重い細粒子は内縁に集中して排出口から排出されます。

• 利点：構造が簡単で、運動に動力は不要です。注意：6mmより大きい粒子または<0.05mm

の粒子には効果が低いです。

5) コーン濃縮機（ライカートコーン）

扇形のシュートから発展したもので、垂直に積み重ねられた一連のコーンを使用します。スラリーは中央から分配され、鉱物は流れるにつれて密度によって分級され、単一のユニットで高容量の多段分離を実現します。

2. アマルガム法アマルガム法は水銀を使用して金を捕捉します。内部と外部

のプロセスに分類されます。

1) 内部アマルガム法

• 粉砕装置（例えば、パンミル、スタンプミル、または特殊なアマルガムバレル）の内部で行われます。プロセス

• ：金が遊離し、すぐに水銀と接触してアマルガムを形成します。欠点（フローリング）

：激しい粉砕は、水銀を油またはスライムでコーティングされた微細なビーズ（「フロール水銀」）に破壊する可能性があり、水銀の損失と金の回収率の低下につながります。

2) 外部アマルガム法粉砕回路の外側で、アマルガムプレート

• （通常は銀メッキされた銅板）を使用して行われます。適用

• ：パルプから粗粒の「遊離金」を捕捉するために、ボールミルの排出口に設置されることが多いです。操作

• ：水銀は銀メッキされた表面にコーティングされます。パルプが（0.5–0.7 m/sで）流れると、金は水銀層に捕捉され、アマルガムペーストが形成され、定期的に削り取られます。安全性