Một vài phương pháp sử dụng phương pháp trọng lực để chế biến quặng vàng

1. Phương pháp tách trọng lực

Tách trọng lực sử dụng chênh lệch mật độ giữa các khoáng vật. Trong môi trường chuyển động (nước, không khí hoặc chất lỏng nặng), các hạt có mật độ khác nhau chịu tác động của lực thủy động lực học và cơ học, dẫn đến phân lớp và tách hiệu quả.

• Vàng sa khoáng: Vì vàng tồn tại dưới dạng hạt tự nhiên tự do có mật độ thường >16 t/m³, cao hơn đáng kể so với đá thải, tách trọng lực là phương pháp ưu tiên, hiệu quả cao và kinh tế.

• Vàng gốc: Trọng lực hiếm khi được sử dụng đơn lẻ; nó thường được tích hợp vào các mạch nghiền và phân loại (sử dụng máy đãi, máng xoắn ốc hoặc bàn đãi rung) để thu hồi sớm vàng tự do thô, giảm tải cho các giai đoạn tuyển nổi hoặc xyanua tiếp theo.

1) Đãi (Máy đãi)

Đãi sử dụng máy đãi màng ngăn để tạo ra dòng nước luân phiên theo chiều dọc được điều khiển bởi cơ cấu lệch tâm.

• Dòng chảy lên: Lớp vật liệu trở nên lỏng và lơ lửng; các hạt thô có mật độ cao lắng xuống lớp dưới.

• Dòng chảy xuống: Hiệu ứng hút kéo các hạt nhỏ, có mật độ cao xuyên qua các khe hở của lớp vật liệu vào khoang dưới.

2) Tách bằng bàn đãi rung

Bàn đãi rung bao gồm một mặt bàn và một cơ cấu truyền động thực hiện chuyển động qua lại theo chiều dọc.

• Cơ cấu: Các hạt được phân lớp theo chiều dọc bởi trọng lực và tách theo chiều ngang bởi chuyển động vi sai của mặt bàn và dòng chảy ngang của nước.

• Các loại: Phân loại thành bàn đãi cát thô, cát mịn và bùn dựa trên kích thước hạt cấp liệu.

3) Tách bằng máng/máng đãi

Một phương pháp cổ xưa nhưng hiệu quả sử dụng máng đãi bằng gỗ hoặc thép (nghiêng 3°–16°).

• Quy trình: Các hạt có mật độ cao lắng xuống đáy dưới dạng quặng tinh, trong khi đá thải nhẹ hơn bị cuốn trôi.

• Vận hành: Đây là một quy trình gián đoạn đòi hỏi phải "làm sạch" thủ công sau khi quặng tinh đạt đến một độ cao nhất định.

4) Máy đãi xoắn ốc

Thiết bị này tận dụng trọng lực, ma sát, lực ly tâm và dòng chảy của nước trong một máng hình xoắn ốc.

• Phân lớp: Các hạt thô nhẹ di chuyển ra vành ngoài, trong khi các hạt mịn nặng tập trung ở vành trong và thoát ra qua các cửa xả.

• Ưu điểm: Cấu trúc đơn giản, không cần năng lượng cho chuyển động. Lưu ý: Kém hiệu quả đối với các hạt >6mm hoặc <0.05mm.

5) Máy đãi hình nón (Nón Reichert)

Phát triển từ máng đãi hình quạt, chúng sử dụng một loạt các hình nón xếp chồng theo chiều dọc. Bùn được phân phối từ trung tâm, và các khoáng vật được phân lớp theo mật độ khi chúng chảy ra ngoài/vào trong, đạt được khả năng xử lý cao, tách đa giai đoạn trong một đơn vị.

2. Phương pháp Hợp kim hóa

Hợp kim hóa sử dụng thủy ngân để thu giữ vàng. Nó được phân loại thành các quy trình Nội bộ và Bên ngoài.

1) Hợp kim hóa nội bộ

Được thực hiện bên trong thiết bị nghiền (ví dụ: máy nghiền chảo, máy nghiền búa, hoặc thùng hợp kim hóa chuyên dụng).

• Quy trình: Vàng được giải phóng và ngay lập tức tiếp xúc với thủy ngân để tạo thành hợp kim.

• Nhược điểm (Tán nhỏ thủy ngân): Nghiền mạnh có thể làm vỡ thủy ngân thành các hạt nhỏ li ti ("thủy ngân tán nhỏ") được bao phủ bởi dầu hoặc bùn, dẫn đến mất thủy ngân và giảm thu hồi vàng.

2) Hợp kim hóa bên ngoài

Được thực hiện bên ngoài mạch nghiền bằng cách sử dụng Tấm hợp kim hóa(thường là tấm đồng mạ bạc).

• Ứng dụng: Thường được lắp đặt ở đầu ra của máy nghiền bi để thu hồi "vàng tự do" thô từ bùn.

• Vận hành: Thủy ngân được phủ lên bề mặt mạ bạc. Khi bùn chảy qua (với tốc độ 0,5–0,7 m/s), vàng bị giữ lại trong lớp thủy ngân, tạo thành một lớp bột nhão hợp kim được cạo ra định kỳ.

• An toàn: Các biện pháp kiểm soát môi trường nghiêm ngặt là bắt buộc do tính độc hại cao của hơi thủy ngân và tiếp xúc.