Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: Staurk
Certificazione: CE, ISO, IBAMA-compliant specifications
Numero di modello: serie della GT
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 1 set
Prezzo: 8000USD-60000USD
Imballaggi particolari: Assemblaggio del tamburo su culla di spedizione in acciaio, unità di azionamento imballata singolarm
Tempi di consegna: 25-40 giorni
Termini di pagamento: T/T, L/C
Capacità di alimentazione: 20 set al mese
Il vaglio lavatore a tamburo per bauxite serie GT è un'unità di lavaggio e classificazione rotante per impieghi gravosi, costruita appositamente per le condizioni impegnative delle operazioni minerarie tropicali di bauxite. Progettato specificamente per i depositi di bauxite lateritica ad alto contenuto di argilla e umidità dello stato brasiliano del Pará e ambienti minerari tropicali simili, questo vaglio a tamburo combina un aggressivo lavaggio meccanico con una classificazione a più aperture in un unico tamburo rotante, eliminando la necessità di unità di lavaggio e vagliatura separate. Con capacità di lavorazione da 50 a 200 TPH, la serie GT rimuove in modo efficiente argilla e fini di silice dalla bauxite grezza (ROM) mentre classifica il prodotto lavato in frazioni di dimensioni adatte all'esportazione, pronte per l'essiccazione e la spedizione.
Il vaglio a tamburo GT opera secondo il principio della combinazione di attrito per rotolamento e classificazione dimensionale. Il minerale di bauxite grezza viene alimentato nel tamburo cilindrico rotante dove i sollevatori interni sollevano e fanno cadere ripetutamente il materiale, generando abrasione interparticellare che libera l'argilla aderente e i rivestimenti superficiali dai noduli di bauxite. Le barre spray d'acqua ad alta pressione posizionate lungo la sezione di lavaggio intensificano la dispersione dell'argilla e lavano i fini liberati attraverso le aperture del vaglio. Man mano che il materiale progredisce lungo il tamburo inclinato verso l'estremità di scarico, aperture del vaglio progressivamente più grandi consentono l'uscita delle frazioni di prodotto dimensionate, mentre il materiale sovradimensionato continua attraverso l'attrito. Il prodotto di bauxite lavato e classificato esce dall'estremità di scarico del tamburo con un contenuto di argilla tipicamente ridotto dal 15-30% (ROM) a meno del 5%, soddisfacendo le specifiche di alimentazione della raffineria di allumina. I fini lavati (-2 mm) contenenti argilla dispersa e silice vengono convogliati a un addensatore di sterili o a uno stagno di decantazione per il recupero dell'acqua.
Caratteristiche Principali| Parametro | GT-1015 | GT-1220 | GT-1530 | GT-1840 | GT-2050 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diametro x Lunghezza Tamburo (m) | 1,0x1,5 | 1,2x2,0 | 1,5x3,0 | 1,8x4,0 | 2,0x5,0 |
| Lunghezza Lavaggio (m) | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 1,8 |
| Lunghezza Vaglio (m) | 1,0 | 1,3 | 2,0 | 2,6 | 3,2 |
| Capacità (TPH) | 50-80 | 70-110 | 100-150 | 130-180 | 150-200 |
| Velocità Tamburo (giri/min) | 20-30 | 18-28 | 16-25 | 15-22 | 15-22 |
| Potenza Motore (kW) | 7,5 | 11 | 22 | 37 | 55 |
| Acqua di Lavaggio (m³/h) | 80-120 | 100-160 | 140-220 | 180-260 | 200-300 |
| Dimensione Massima Alimentazione (mm) | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| Aperture Vaglio (mm) | 2-25 | 2-30 | 2-40 | 2-50 | 2-50 |
| Peso Macchina (tonnellate) | 4,5 | 7,0 | 12,0 | 18,5 | 26,0 |
| Lunghezza x Larghezza x Altezza Complessiva (m) | 4,2x1,8x2,5 | 5,5x2,2x2,8 | 7,5x2,8x3,2 | 9,5x3,2x3,8 | 11,5x3,5x4,2 |
Il vaglio lavatore a tamburo serie GT è progettato appositamente per applicazioni di lavorazione di minerali tropicali ad alto contenuto di argilla. Le applicazioni primarie includono il lavaggio e la classificazione della bauxite nello stato del Pará (Brasile), dove la bauxite grezza contenente 15-30% di caolinite e argilla gibbsitica richiede un lavaggio intensivo per produrre bauxite lavata di grado esportazione con <5% di silice reattiva. Il trommel realizza contemporaneamente la rimozione dell'argilla e la classificazione dimensionale, producendo frazioni di bauxite dimensionate adatte alla spedizione diretta o alla calcinazione. Le applicazioni secondarie includono il lavaggio e la classificazione del minerale di nichel lateritico prima della lavorazione RKEF (forno elettrico a rotativa) o HPAL (lisciviazione acida ad alta pressione), il lavaggio e la vagliatura di depositi alluvionali di oro e diamanti, il lavaggio del minerale di ferro per rimuovere i rivestimenti argillosi da minerali di ematite e itabirite, e la desilica di sabbie minerali pesanti (ilmenite, rutilo, zircone). La serie GT viene inoltre impiegata in applicazioni di lavaggio aggregati dove ghiaie alluvionali legate dall'argilla richiedono lavaggio per soddisfare le specifiche di pulizia degli aggregati per calcestruzzo. I pannelli di vaglio e i rivestimenti sostituibili consentono una rapida riconfigurazione delle dimensioni delle aperture e dei materiali di protezione dall'usura per diversi tipi di minerali e condizioni di alimentazione.Imballaggio e Garanzia di Qualità
Ogni vaglio a tamburo GT viene assemblato in fabbrica e testato per un minimo di 2 ore alla piena velocità operativa con monitoraggio delle vibrazioni in tutte le posizioni dei cuscinetti. L'assemblaggio del tamburo è bilanciato dinamicamente secondo la classe G6.3 (ISO 1940) per garantire un funzionamento fluido e a basse vibrazioni. Le saldature sul guscio del tamburo e sugli attacchi dei sollevatori ricevono un'ispezione ultrasonica o con particelle magnetiche al 100%. Per la spedizione, l'assemblaggio del tamburo viene trasportato su una culla di spedizione in acciaio appositamente costruita con perni dei cuscinetti protetti da un rivestimento temporaneo anticorrosivo e protezioni imbottite. Il motore di trasmissione, il riduttore e gli assiemi dei rulli di supporto sono imballati singolarmente, e i pannelli di vaglio e i rivestimenti di usura sono pallettizzati con set completi di bulloni per ogni pannello. La documentazione include disegni completi di assemblaggio e installazione, manuale operativo e di manutenzione in inglese e portoghese, e guida dettagliata all'identificazione e all'ordinazione dei pezzi di usura. I nostri ingegneri di assistenza sul campo forniscono supervisione in loco per l'assemblaggio meccanico, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Una garanzia di 12 mesi dalla messa in servizio copre tutti i componenti meccanici e strutturali.