Molio a sfere a secco per impianti minerari

Molio a sfere a secco per impianti minerari

1Introduzione al prodotto

AFabbricazione a sfera per la rettifica a seccoè un elemento fondamentale delle attrezzature utilizzate negli impianti minerari per macinare minerali secchi e altri materiali in polveri fini.questo processo viene eseguito interamente senza aggiungere acqua o liquidi.

È ampiamente utilizzato nei settori minerari dove l'umidità deve essere rigorosamente evitata o dove le successive fasi di lavorazione richiedono materiali secchi.nuovi materiali da costruzione, refrattari, fertilizzanti, ceramiche di vetro e vari minerali aridi o sensibili all'umidità (come alcuni minerali industriali, quarzo e calcare).una parte di scarico, un guscio rotativo, un cambio e un motore.

2Principio di funzionamento

Mentre la macinazione a umido è comune nella bonifica del minerale metallico, la macinazione a secco offre vantaggi distinti e insostituibili per operazioni specifiche di impianti minerari:

• Nessuna contaminazione da umidità:Ideale per materiali che reagiscono chimicamente con l'acqua, che si formano quando sono bagnati o che richiedono uno stato di polvere completamente asciutto per la fase industriale successiva (ad esempio, separazione magnetica a secco o produzione di cemento).

• Alta purezza del prodotto:Poiché non c'è acqua per causare ruggine o usura chimica accelerata sulle sfere e rivestimenti in acciaio, la macinazione a secco può talvolta ridurre alcuni tipi di contaminazione chimica a base di fluidi.

• Classificazione integrata dell'aria:I mulini a sfera secca sono facilmente abbinati a classificatori d'aria (separatori di vento).Prevenzione dell'eccesso di macinatura e garanzia di una portata molto ristretta, distribuzione delle particelle controllabile.

• Risparmio sui costi di asciugatura:Se il prodotto finale deve essere una polvere secca, l'uso di un frantoio a secco elimina la necessità di costosi sistemi di deidratazione, filtri e asciugatrici rotanti a valle, che consumano energia.

• Impatto ambientale minimo delle acque reflue:Poiché non si utilizza acqua, gli impianti minerari non hanno bisogno di costruire complesse dighe di scarico o impianti di trattamento delle acque per gestire le acque di processo contaminate.

3- Vantaggi della linea industriale

Il principio di funzionamento di un mulino a sfere a secco si basa suimpatto- eabrasione, assistito da un sistema di flusso d'aria continuo per spostare la polvere secca attraverso la macchina.

Processo passo-passo:

1. Alimentazione:Il minerale completamente secco e frantumato viene introdotto nella prima camera del cilindro rotante attraverso un albero cavo tramite un dispositivo di alimentazione.

2. Sollevamento e impatto (prima camera):Il rivestimento interno del cilindro presenta rivestimenti a gradini o a onde.Le palle poi cadono, esercitando un pesanteforza di impattoper schiacciare i pezzi di minerale più grandi.

3. Smaltimento secondario (seconda camera):Il materiale passa attraverso una tavola divisoria monolivello nella seconda camera. Questa camera è in genere rivestita con rivestimenti piatti e riempita con sfere di acciaio più piccole o segmenti di acciaio.il materiale viene ulteriormente macinatoabrasione (friczione)e le forze di taglio in una polvere fine.

4. Scarica assistita dall'aria:Nella macinazione a secco, un ventilatore di carico all'estremità di scarico crea un flusso d'aria a pressione negativa.spostandolo verso un classificatore d'aria o un raccoglitore ciclonica per separare il prodotto qualificato dalle particelle grossolane (che vengono restituite per la nuova macinazione).

4Specificativi tecnici

5Le nostre soluzioni