moulin à billes de broyage à sec pour usine minière

broyeur à boulets de broyage à sec pour usine minière

1. Présentation du produit

UNBroyeur à boulets de broyage à secest un équipement crucial utilisé dans les usines minières pour broyer les minerais secs et autres matériaux en poudres fines. Contrairement au broyage humide, ce processus s’effectue entièrement sans ajout d’eau ni de liquide.

Il est largement utilisé dans les secteurs miniers où l’humidité doit être strictement évitée ou où les étapes de transformation ultérieures nécessitent des matériaux secs. Cela comprend le traitement du ciment, des produits silicatés, des nouveaux matériaux de construction, des réfractaires, des engrais, des vitrocéramiques et de divers minerais arides ou sensibles à l'humidité (tels que certains minéraux industriels, le quartz et le calcaire). Le broyeur se compose d'une partie d'alimentation, d'une partie de déchargement, d'une coque rotative, d'un engrenage de transmission et d'un moteur.

2. Principe de fonctionnement

Alors que le broyage humide est courant dans l’enrichissement des minerais métalliques, le broyage à sec offre des avantages distincts et irremplaçables pour les opérations spécifiques des installations minières :

• Aucune contamination par l'humidité :Idéal pour les matériaux qui réagissent chimiquement avec l'eau, s'agglutinent lorsqu'ils sont mouillés ou nécessitent un état de poudre complètement sec pour la phase industrielle suivante (par exemple, séparation magnétique sèche ou production de ciment).

• Pureté élevée du produit :Puisqu'il n'y a pas d'eau susceptible de provoquer de la rouille ou une usure chimique accélérée des billes et des revêtements en acier, le broyage à sec peut parfois réduire certains types de contamination chimique à base de fluide.

• Classification aérienne intégrée :Les broyeurs à boulets secs sont facilement associés à des classificateurs d'air (séparateurs de vent). Cette configuration crée un système en circuit fermé qui extrait instantanément les poudres fines qualifiées, empêchant un broyage excessif et garantissant une distribution granulométrique très étroite et contrôlable.

• Économies sur les coûts de séchage :Si le produit final doit être une poudre sèche, l’utilisation d’un broyeur à sec élimine le besoin de systèmes de déshydratation, de filtres et de séchoirs rotatifs coûteux et énergivores en aval.

• Impact environnemental minimal des eaux usées :Puisqu’aucune eau n’est utilisée, les usines minières n’ont pas besoin de construire des barrages à résidus ou des installations de traitement d’eau complexes pour traiter les eaux de traitement contaminées.

3. Avantages de la ligne industrielle

Le principe de fonctionnement d'un broyeur à boulets sec repose surimpactetusure, assisté par un système de flux d'air continu pour déplacer la poudre sèche à travers la machine.

Processus étape par étape :

1. Alimentation:Le minerai minéral complètement sec et broyé est introduit dans la première chambre du cylindre rotatif via un arbre creux via un dispositif d'alimentation.

2. Levage & Impact (Première Chambre) :Le revêtement intérieur du cylindre comporte des revêtements étagés ou ondulés. Lorsque le cylindre tourne, la force centrifuge soulève les éléments de broyage (billes d'acier de plus grand diamètre) à une certaine hauteur. Les balles tombent alors, exerçant une lourdeforce d'impactpour broyer les plus gros morceaux de minerai.

3. Broyage secondaire (deuxième chambre) :Le matériau passe à travers un panneau de séparation monocouche jusqu'à la deuxième chambre. Cette chambre est généralement recouverte de revêtements plats et remplie de billes d'acier ou de segments d'acier plus petits. Ici, le matériau est encore broyé parattrition (frottement)et les forces de cisaillement en une poudre fine.

4. Décharge assistée par air :Lors du broyage à sec, un ventilateur à tirage situé à l'extrémité de refoulement crée un flux d'air à pression négative. Ce courant d'air aspire la poudre fine en suspension à travers la grille de décharge et l'arbre creux, la déplaçant vers un classificateur à air ou un collecteur à cyclone pour séparer le produit qualifié des grosses particules (qui sont renvoyées pour un nouveau broyage).

4. Spécifications techniques

5.Nos solutions