Table vibrante Gemini Gold GT60 GT250 GT1000 pour le traitement du minerai d'or

Table de secouage Gold Gemini Chine

1. Introduction du produit Équipement de traitement du minerai d'or

La table de secouage Gold Gemini Chine est un équipement de séparation par gravité à haute efficacité originaire de Chine, principalement utilisé pour la séparation et la purification de l'or et d'autres minéraux lourds (tels que l'étain, le tungstène, l'antimoine et le coltan/niobium-tantale). En combinant la vibration mécanique avec le rinçage à l'eau, l'équipement exploite les différences de densité spécifique entre les particules minérales pour obtenir une récupération à haute efficacité de l'or fin et des minéraux lourds. Il est largement utilisé dans les exploitations minières à grande et moyenne échelle ainsi que dans les petites exploitations d'or artisanales.

2. Application Équipement de traitement du minerai d'or

1. Concentration du minerai d'or

Utilisée pour récupérer l'or libre des minerais bruts ou des résidus, elle offre un taux de récupération exceptionnellement élevé pour l'or fin (inférieur à 0,04 mm). Elle est largement appliquée dans les étapes d'ébauche, de nettoyage ou de balayage des mines d'or de taille moyenne à grande. Dans les petites exploitations ou les sites d'exploitation minière artisanale, elle sert d'équipement principal pour letraitement sur site, réduisant considérablement les coûts de transport.

2. Alternative écologique

Comme elle ne nécessite aucun produit chimique toxique tel que le mercure, elle est largement utilisée en remplacement de l'amalgamation au mercuretraditionnelle. Cela réduit la pollution environnementale et s'aligne sur les initiatives "Mine Verte" et les exigences d'exploitation minière durable.

3. Essais en laboratoire et à petite échelle

Les tables de secouage Gemini de petite taille sont fréquemment utilisées dans les laboratoires de géologie ou de traitement des minéraux pour l'analyse d'échantillons et la vérification des schémas de flux, soutenant la recherche scientifique et les évaluations pré-projet.

4. Mise à niveau de l'exploitation minière artisanale et à petite échelle (ASM)

Promue dans les régions d'exploitation minière artisanale enAfrique et en Asie du Sud-Estcomme une mise à niveau efficace et peu coûteuse. Elle améliore les taux d'utilisation des ressources tout en renforçant la sécurité opérationnelle pour les mineurs locaux.

3. Principe de fonctionnement

L'application principale de la table de secouage Gold Gemini est d'obtenir une séparation par gravité à haute efficacité en exploitant les différences de densité spécifique entre les particules minérales. Grâce à une combinaison de vibration mécanique et de rinçage à l'eau, elle est particulièrement efficace pour la purification et la récupération de l'or et d'autres minéraux lourds.

4. Flux de travail

Processus opérationnel de la table de secouage

1. Stade initial : Alimentation et distribution

La matière première (pulpe ou alimentation sèche) entre dans l'extrémité supérieure du lit par laboîte d'alimentation. Simultanément, de l'eau de lavage est ajoutée pour ajuster la pulpe à une concentration d'environ25 % à 30 %, assurant une distribution uniforme du matériau sur toute la largeur du plateau.

2. Dilution et stratification

Le plateau subit une vibration alternative (course : 0-100 mm ; fréquence : 0-100 courses/min) entraînée par lemécanisme de transmission. Dans lesणाऱ्या longitudinales, les particules minérales commencent à se détacher et à se stratifier par densité spécifique sous l'influence du flux d'eau et de la vibration : lesminéraux lourdsplongent vers la couche inférieure, tandis que lesminéraux légersflottent vers le haut.

3. Migration latérale et séparation

L'inclinaison latérale du plateau (pente réglable) permet à la couche supérieure de minéraux légers d'être poussée par le flux d'eau vers lecôté des résidus. Pendant ce temps, la couche inférieure de minéraux lourds est propulsée par le mouvement différentiel asymétrique du plateau vers l'extrémité de concentré(à l'opposé de l'extrémité d'entraînement). Une conception à double canal, dotée d'un tuyau d'eau au centre du plateau, améliore l'efficacité du traitement et la précision du tri.

4. Zonage et décharge des produits

Les particules minérales s'étalent en diagonale en unmotif en éventail, avec des particules de différentes densités se déplaçant le long de trajectoires distinctes. Plusieurs gouttières de décharge sont placées sur le bord du plateau pour collecter :

• Concentré : Minéraux à haute densité (par exemple, or, tungstène, étain).

• Middlings : Matériaux de qualité intermédiaire adaptés à un retraitement.

• Résidus : Minéraux gangue légers.

5. Sortie finale

• Leconcentré

• peut être envoyé directement à la fusion après traitement supplémentaire.Les

• résidussont utilisés pour le remblayage ou le stockage.Performances : Le processus fonctionne en continu avec une capacité de0 à 5 tonnes/heure, adapté aux tailles de particules de minerai allant de

0,01 à 0,85 mm

.Résumé des avantagesCe processus ne nécessiteaucun réactif chimique, ce qui le rend écologique et économe en énergie. Il est particulièrement efficace pour la récupération à haute efficacité de l'or à grains fins (

<0,04 mm)et est largement utilisé dans la séparation des minerais d'or, d'étain et polymétalliques.