Máy sấy trống quay hiệu suất cao 100TPH sấy sinh khối đốt

Máy sấy trục quay đốt sinh khối hiệu suất cao

1. Giới thiệu sản phẩm

Máy sấy trục quay đốt sinh khối hiệu suất cao là một hệ thống sấy nhiệt chuyên dụng được thiết kế để xử lý các vật liệu sinh khối như dăm gỗ, mùn cưa, rơm, vỏ cây. Tính năng cốt lõi của nó là tích hợp công nghệ sấy trục quay với hệ thống sưởi đốt bằng nhiên liệu sinh khối, cho phép hoạt động sấy quy mô lớn, liên tục, tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao.

2. Ứng dụng

Dựa trên nguyên lý hoạt động và thiết kế cấu trúc, máy sấy trục quay đốt sinh khối hiệu suất cao được phân loại thành các loại điển hình sau:1. Máy sấy trục quay ba lớp

Với cấu trúc hình trụ ba lớp lồng vào nhau, vật liệu tiến dần từng bước qua các vỏ trong, giữa và ngoài. Điều này tạo điều kiện cho phương pháp sấy kết hợp luồng đồng thời và ngược chiều. Với việc tận dụng nhiệt cascaded, nó mang lại hiệu suất nhiệt cao và tiết kiệm năng lượng đáng kể. Nó lý tưởng cho việc sấy viên nén sinh khối quy mô lớn.
2. Máy sấy trục quay đơn/đôi chuyên dụngCó sẵn ở cấu hình đơn hoặc đôi, các đơn vị này được trang bị các cánh nâng phân bố đều và các thiết bị điều chỉnh độ nghiêng. Điều này đảm bảo gia nhiệt đồng đều và khả năng kiểm soát cao quá trình sấy. Chúng thường được sử dụng cho các vật liệu dính hoặc dạng hạt như dăm gỗ, bã chưng cất và cặn thảo dược.3. Máy sấy kiểu lò quayVới cấu trúc tương tự như lò nung xi măng, trống được lót bằng vật liệu chịu lửa để chịu được nhiệt độ cao hơn, làm cho nó phù hợp với điều kiện sấy cường độ cao. Vật liệu sinh khối được đảo liên tục để gia nhiệt đồng đều và cũng có thể hỗ trợ các chức năng tiền cacbon hóa hoặc tiền xử lý một phần.4. Máy sấy ba kênh (ba cánh)Bao gồm ba xi lanh song song nơi vật liệu và không khí nóng chảy đồng tâm. Đặc trưng bởi năng suất cao và tốc độ sấy nhanh, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ván gỗ để sấy mùn cưa và sợi gỗ.

3. Nguyên lý hoạt động
Than bùn đi vào từ đầu cao của trống. Khi trống quay, vật liệu được nâng lên và phun xuống nhiều lần bởi các cánh bên trong, đảm bảo trao đổi nhiệt hoàn toàn với không khí nóng. Độ ẩm bay hơi dưới nhiệt độ cao và vật liệu khô được xả ra từ đầu thấp. Để ngăn chặn sự bám dính vào thành, thiết bị thường tích hợp các thiết bị làm sạch và cấu trúc con lăn "Lực đẩy ngang bằng không", giúp giảm thiểu hao mòn và tăng cường độ ổn định. Quá trình sấy thường được chia thành nhiều vùng nhiệt độ (ví dụ: từ 430°C xuống 60°C), đạt được quá trình khử nước hiệu quả cao trong khi ngăn than bùn bị cốc hóa hoặc cháy thành than.4. Ưu điểmMức độ tự động hóa cao:Hỗ trợ hoạt động cơ giới hóa hoàn toàn với việc cấp liệu và xả liệu liên tục để tối đa hóa hiệu quả sản xuất.Khả năng thích ứng vật liệu vượt trội:

Được thiết kế để xử lý nhiều loại nguyên liệu đầu vào, bao gồm vật liệu có độ ẩm cao, dính hoặc nghiền mịn.
Hiệu suất nhiệt cao:Giảm thiểu tiêu thụ năng lượng thông qua cách nhiệt và làm kín tiên tiến, thu hồi nhiệt thải và hệ thống điều khiển thông minh.Hoạt động ổn định & Bảo trì thấp:Được chế tạo để có độ tin cậy cao với chi phí bảo trì thấp, làm cho nó lý tưởng cho sản xuất liên tục, tải nặng trong thời gian dài.5. Thông số kỹ thuật

Thông số sản phẩm (m)
Công suất (T/H)Công suất động cơ chính (kW)Mô hình động cơ chínhMô hình hộp số chính

Tỷ số

Trọng lượng (T)φ1.2×10m2.57.5

Y160M-R3

1. ZL50-16-1-13.5
2. φ1.5×12m3.3 - 4.910
3. Y160L-6B3JZQ500-III-2F-
4. 18.9φ1.5×15m4 - 618.5

Y200L-6