Secador de tambor rotativo para arena de fundición con menos de 0,5% de humedad y concha de acero reforzada

Secador de tambor rotatorio para arena de cuarzo.

1.Introducción del producto

• Un secador de tambor rotatorio (también conocido como secador rotatorio) es un equipo de secado industrial altamente eficiente ampliamente utilizado en las industrias de fundición y fundición de metales.

• La arena de fundición (como arena de sílice, arena de cromita o arena de ceramsita) debe secarse completamente y calentarse a temperaturas precisas antes de poder usarse en los procesos de fabricación y moldeado de núcleos. La humedad residual en la arena puede provocar defectos de fundición como sopladuras, porosidad y acabado superficial deficiente. El secador de tambor giratorio está diseñado específicamente para manejar grandes capacidades de arena húmeda, reduciendo su contenido de humedad a menos del 0,5 % para garantizar una calidad de fundición óptima.

2.Aplicación

• Optimizado para gasificación:Reduce uniformemente la humedad para evitar la dilución del gas de síntesis, la formación excesiva de alquitrán y las fluctuaciones térmicas dentro del gasificador.

• Secado profundo del núcleo:Cuenta con robustas paletas de elevación internas que hacen caer minuciosamente astillas de madera pesadas, asegurando que el calor penetre profundamente hasta el núcleo de cada pieza sin quemar la superficie.

• Alta durabilidad industrial:Construido con una carcasa de acero reforzado y componentes resistentes al desgaste para manejar de manera confiable volúmenes diarios masivos en entornos de plantas de energía continuas 24 horas al día, 7 días a la semana.

3.Principio de funcionamiento

Paso 1: Alimentación y Entrada de Material

La arena de fundición húmeda se introduce continuamente en el tambor del secador a través de una cinta transportadora o un alimentador de tornillo. El tambor está instalado en unligera inclinación (normalmente del 1,5 % al 3 %)para permitir que la gravedad ayude al movimiento de la arena desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga.

Paso 2: Intercambio de calor (convección y conducción)

A medida que el tambor gira, el interiorvuelos de elevaciónRecoge la arena y báñala por el espacio interior.

• Dependiendo de la configuración, un quemador genera aire caliente que fluye en la misma dirección que la arena (flujo paralelo) o en la dirección opuesta (flujo contracorriente).

• La arena en cascada crea una "cortina" uniforme de material, asegurando un contacto íntimo con los gases de combustión calientes. Esto evapora rápidamente la humedad superficial e interna de la arena.

Paso 3: Descarga y Separación de Material

Una vez que la arena llega al extremo inferior del tambor inclinado, se seca y se descarga por completo.

• La Arena Seca:Dirigido a lecho fluidizado de refrigeración o directamente a silos de almacenamiento.

• Los gases de escape:Elimina la humedad evaporada junto con el polvo fino de arena. Este escape es arrastrado por un ventilador de tiro inducido hacia unseparador ciclónicoy unfiltro de bolsapara atrapar el polvo fino antes de que el aire limpio salga a la atmósfera.

4.Especificaciones técnicas