Sécheuse à tambour rotatif pour le sable de fonderie avec moins de 0,5% d'humidité et coque en acier renforcé

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1.Introduction du produit

• Un séchoir à tambour rotatif (également connu sous le nom de séchoir rotatif) est un équipement de séchage industriel très efficace largement utilisé dans les industries de la coulée et de la fonderie de métaux.

• Le sable de fonderie (comme le sable de silice, le sable de chromite ou le sable de céramsite) doit être soigneusement séché et chauffé à des températures précises avant d'être utilisé dans les processus de fabrication et de moulage du noyau.L'humidité résiduelle dans le sable peut entraîner des défauts de coulée comme des trous de soufflageLe séchoir à tambour rotatif est spécialement conçu pour gérer de grandes capacités de sable humide, réduisant sa teneur en humidité à moins de 0.5% pour assurer une qualité de coulée optimale.

2.Application

• Optimisé pour la gazéification:Réduit uniformément l'humidité pour empêcher la dilution du gaz de synthèse, la formation excessive de goudron et les fluctuations thermiques à l'intérieur du gazogène.

• Séchage profond du noyau:Il dispose de volants de levage internes robustes qui cascade complètement les copeaux de bois lourds, assurant la pénétration de la chaleur profondément dans le noyau de chaque pièce sans brûler la surface.

• Durabilité industrielle élevée:Construit avec une coque en acier renforcé et des composants résistants à l'usure pour gérer de manière fiable des volumes quotidiens massifs dans des environnements d'usine d'énergie en continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

3Principe de fonctionnement

Étape 1: Nourrissage et entrée de matériel

Le sable de fonderie humide est continuellement introduit dans le tambour de séchage via un convoyeur à courroie ou un chargeur à vis.légère inclinaison (généralement de 1,5% à 3%)pour permettre à la gravité d'assister le mouvement du sable de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge.

Étape 2: échange de chaleur (convection et conduction)

Comme le tambour tourne, internevols de levageRamasser le sable et le faire couler dans l'espace intérieur.

• En fonction de l'installation, un brûleur génère de l'air chaud qui coule soit dans la même direction que le sable (débit de co-courant) ou dans la direction opposée (débit contre courant) et

• Le sable en cascade crée un " rideau " uniforme de matière, assurant un contact intime avec le gaz de combustion chaud.

Étape 3: Décharge et séparation des matières

Une fois que le sable atteint l'extrémité inférieure du tambour incliné, il est complètement séché et déchargé.

• Le sable sec:Dirigé vers un lit fluidisé de refroidissement ou directement vers des silos de stockage.

• Les gaz d'échappement:L'évaporation de l'humidité ainsi que la poussière fine du sable sont évacuées par un ventilateur induit.séparateur cycloniqueet unFiltre à sacspour piéger la poussière fine avant que l'air pur ne soit ventilé dans l'atmosphère.

4Spécifications techniques