Línea de producción de secador rotatorio RDF de 20 TPH

Introducción

Línea de producción de secado de RDF (combustible derivado de residuos)es un sistema industrial diseñado específicamente para procesar la fracción combustible de los residuos sólidos municipales (RSA).Utilizando procesos como el secado,trituración,y la clasificación,transforma los residuos orgánicos,plásticos,y papel en combustibles alternativos de alto calor (RDF),que se utiliza ampliamente en campos como el coprocesamiento de hornos de cemento,generación de energía a partir de biomasa,y la incineración de residuos para obtener energía."

El objetivo principal de esta línea de producción es mejorar la eficiencia de combustión y la estabilidad de almacenamiento del RDF.

I. Sistema de preprocesamiento

• Aplastamiento y cribado

  • Utilizatrituradoras primarias y secundariaspara reducir los residuos en bruto a un tamaño de partícula adecuado (generalmente inferior a 30 mm).

  • Empleoscon una capacidad de transmisión superior a 20 Wpara separar los no combustibles (como las piedras y los metales), mejorando así la pureza del RDF.

• Tecnología de clasificación

  • Separaciones magnéticaspara la eliminación de metales ferrosos.

  • Separadores de corriente de redondopara la recuperación de metales no ferrosos.

  • Selección óptica o clasificación del airepara refinar aún más los materiales combustibles.

II. Sistema de secado del núcleo

El secado es un paso crítico en la producción de RDF, que afecta directamente el valor calórico del combustible y el rendimiento de combustión.

• Las demás máquinas de secar de tambor

  • Apto para el secado directo o indirecto por calentamiento de materiales con alta humedad (por ejemplo, residuos de residuos de alimentos, residuos de biogás).

  • Cuenta con una estructura compacta y una alta eficiencia de transferencia de calor, aunque se requiere protección contra explosiones de polvo.

• Opciones de fuente de calor

  • Compatible con diversas fuentes de calor, incluido el gas natural, la combustión de biomasa y el calor residual industrial.

  • La priorización del calor residual en la parte superior de la cadena reduce significativamente los costes operativos (OPEX).

III. Sistema de peleteado y embalaje (opcional)

• El RDF seco puede ser prensado engranulados o briquetaspara facilitar el transporte y la alimentación.

• Equipado con líneas de embalaje automatizadas para la producción en bolsa o a granel.

IV. Sistemas ambientales y de control

• Equipado consistemas de recogida de polvo, desodorizadores y de tratamiento de gases de escape(por ejemplo, filtros de bolsas, torres de rociado).

• Toda la línea implementaControl automatizado por PLCgarantizar la estabilidad y seguridad operativas.

ConclusiónEn el contexto de la conservación de la energía y la reducción de las emisiones, este sistema de equipos es cada vez más vital, especialmente en el sector de la energía.plantas de cementoEn la actualidad, la industria del carbón se ha convertido en una de las principales fuentes de energía de la Unión Europea.Retorno de la inversión (ROI)En la mayoría de los casos, el consumo de residuos en los Estados miembros depende de la composición local de los residuos, de los precios de la energía y de las subvenciones gubernamentales.