Линия производства роторной сушилки RDF производительностью 20 тонн в час

Введение

Производственная линия сушки RDF (Refuse Derived Fuel)является промышленной системой, специально разработанной для обработки горючей части твердых бытовых отходов (ТБО).Используя такие процессы, как сушка,дробление,и сортировки,преобразует органические отходы,пластмассы,и бумаги в высококалоричное альтернативное топливо (RDF),который широко используется в таких областях, как совместная обработка цементных печей,производство электроэнергии на биомассе,и сжигание отходов для получения энергии."

Основная цель этой производственной линии заключается в повышении эффективности сгорания и стабильности хранения РДФ. Она обычно включает следующие ключевые этапы:

I. Система предварительной обработки

• Сдавливание и скрининг

  • Используйтепервичные и вторичные дробилкидля уменьшения количества сырых отходов до соответствующего размера частиц (обычно менее 30 мм).

  • Работас длинной длиной не менее 50 mm,для выделения негорючих веществ (например, камней и металлов), тем самым повышая чистоту RDF.

• Технология сортировки

  • Магнитные сепараторыдля удаления железных металлов.

  • Сепараторы вихревого токадля восстановления цветных металлов.

  • Оптическая сортировка или классификация воздухадля дальнейшей переработки горючих материалов.

II. Система сушки ядра

Сушка является критическим этапом в производстве RDF, непосредственно влияющим на тепловую ценность топлива и эффективность сгорания.

• Сушилки с вращающимися барабанами

  • Подходит для прямой или косвенной нагреваемой сушки материалов с высокой влажностью (например, остатки пищевых отходов, остатки биогаза).

  • Имеет компактную конструкцию и высокую эффективность передачи тепла, хотя требуется защита от пылевых взрывов.

• Варианты источника тепла

  • Совместима с различными источниками тепла, включая природный газ, сжигание биомассы и промышленное тепло отходов.

  • Приоритетное использование отработанного тепла в начале производства значительно снижает эксплуатационные затраты (OPEX).

III. Система пеллетки и упаковки (необязательно)

• Сушеный RDF можно прессовать вгранулы или брикетыдля легкой транспортировки и кормления.

• Оснащенные автоматизированными линиями упаковки для упаковки в мешки или оптом.

IV. Системы окружающей среды и контроля

• Оборудованы:системы сбора пыли, дезодорирования и очистки отработавших газов(например, мешковые фильтры, распылительные башни).

• Вся линия реализуетАвтоматическое управление ПЛКобеспечить операционную стабильность и безопасность.

ЗаключениеВ контексте энергосбережения и сокращения выбросов эта система оборудования становится все более важной, особенно вцементные заводыКроме того, его экономическая жизнеспособность приобретает широкое внимание;Доходность инвестиций (ROI)Обычно этот период зависит от местного состава отходов, цен на энергоносители и государственных субсидий.