20TPH RDF ロータリードライヤー生産ライン

はじめに

RDF（ごみ由来燃料）乾燥生産ラインは、都市ごみ（MSW）の可燃性部分を処理するために特別に設計された産業システムです。乾燥、破砕、選別などのプロセスを利用して、有機廃棄物、プラスチック、紙を、セメントキルン共同処理、バイオマス発電、廃棄物発電焼却などの分野で広く利用されている高発熱量の代替燃料（RDF）に変換します。"

この生産ラインの主な目的は、RDFの燃焼効率と貯蔵安定性を向上させることです。通常、以下の主要な段階が含まれます。

I. 前処理システム

• 破砕とスクリーニング

  • 一次および二次シュレッダーを使用して、生ごみを適切な粒子サイズ（通常30mm以下）に低減します。ドラムスクリーンまたは振動スクリーン

  • を採用して、不燃物（石や金属など）を分離し、RDFの純度を向上させます。選別技術磁気分離器

• 鉄金属除去用。

  • 渦電流分離器非鉄金属回収用。

  • 光学選別または空気分類可燃性材料をさらに精製するため。

  • II. コアドライヤーシステム乾燥はRDF生産における重要なステップであり、燃料の発熱量と燃焼性能に直接影響します。

ロータリードラムドライヤー

高水分材料（例：食品廃棄物残渣、バイオガス残渣）の直接または間接加熱乾燥に適しています。

• コンパクトな構造と高い伝熱効率を備えていますが、粉塵爆発保護が必要です。

  • 熱源オプション

  • 天然ガス、バイオマス燃焼、産業廃熱など、さまざまな熱源と互換性があります。

• 上流の廃熱を優先することで、運用コスト（OPEX）が大幅に削減されます。

  • III. ペレット化および包装システム（オプション）

  • 乾燥したRDFは、輸送と供給を容易にするために

ペレットまたはブリケット

• に圧縮できます。袋詰めまたはバルク出力用の自動包装ラインを備えています。IV. 環境および制御システム

• 集塵、脱臭、排ガス処理システム

（例：バグフィルター、スプレータワー）。

• ライン全体でPLC自動制御を実装し、運用安定性と安全性を確保します。結論

• 省エネルギーと排出削減の文脈において、この機器システムはますます重要になっています。特にセメント工場では、石炭の代替として炭素削減を達成するために使用されています。さらに、その経済的実行可能性は広く注目されており、

投資回収期間（ROI）は通常、地域の廃棄物組成、エネルギー価格、政府補助金によって異なります。