Hartgestein-Goldrückgewinnungsanlage 20t/h-30t/h Feingoldkonzentrator

Hartgestein-Goldrückgewinnungsanlagen

1. Produkteinführung: Goldader-Aufbereitungsanlagen

Ein umfassendes Hartgestein-Goldrückgewinnungssystem besteht im Allgemeinen aus Zerkleinerungseinheiten, Mahleinheiten, Gravitationsabscheideinheiten und Hilfsausrüstung zur Raffination. Die Kernkomponenten der Gravitationsabscheidung umfassen Zentrifugalkonzentratoren, Rütteltische, Jigs und Schlämmkästen. In den letzten Jahren hat sich der Zentrifugalkonzentrator zum Industriestandard für Hartgesteinsanlagen entwickelt, da er überlegene Rückgewinnungsraten für feinkörniges Gold aufweist.

2. Anwendung: Goldader-Aufbereitungsanlagen

• Primäre Goldaufbereitung: Aufbereitung von Erzen, die aus Hartgestein-Goldvorkommen vom Quarzader-Typ und vom alterierten Gesteinstyp gewonnen werden.

• Unterstützung für Untertage- und Tagebau: Dient als zentrales Oberflächenaufbereitungssystem für aus Untertage-Abbaustätten gewonnenes Erz.

• Kleine bis mittlere Goldproduktionslinien: Das integrierte Design ist ideal für Anlagen mit täglichen Kapazitäten von Dutzenden bis Hunderten von Tonnen.

• Nachselektion von Abraum & Ressourcenoptimierung: Rückgewinnung von Restgold aus historischen Halden zur Maximierung der Ressourcennutzung.

• Schnelle Rückgewinnung für hochgradige Zonen: Wird in Explorationsphasen zur schnellen Bewertung des Erzgehalts und der Rückgewinnbarkeit eingesetzt.

3. Funktionsprinzip: Goldader-Aufbereitungsanlagen

• Zerkleinerung & Mahlung: Roherz wird durch Kiefer- oder Kegelbrecher primär zerkleinert und dann in Kugelmühlen oder Stabmühlen gemahlen, bis die Zielmaschenweite erreicht ist (typischerweise 80 % passieren -200 Mesh), um die vollständige Freisetzung der Goldpartikel zu gewährleisten.

• Aufbereitung der Aufschlämmung: Das gemahlene Produkt wird zu einer Aufschlämmung geeigneter Dichte aufbereitet und zur Gravitationsabscheideausrüstung gepumpt.

• Zentrifugale Anreicherung: Die Aufschlämmung tritt in den Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkonzentrator ein, wo intensive Zentrifugalkräfte dazu führen, dass hochdichte Goldpartikel schnell absinken und in den Nuten der Innenwand eingeschlossen werden.

• Schichtung & Entladung: Leichtdichte Gangart fließt mit dem Wasser über, während schwere Konzentrate periodisch durch Rückspülung während geplanter Ausfallzeiten abgeführt werden.

• Nachgeschaltete Aufbereitung: Das zurückgewonnene Schwermetallkonzentrat kann direkt geschmolzen oder durch Flotation oder Cyanidierung weiter gereinigt werden.

4. Vorteile: Goldader-Aufbereitungsanlagen

•  Hohe Rückgewinnungsraten: Die fortschrittliche Gravitationsabscheidung erreicht Goldrückgewinnungsraten von über 95 % mit ausgezeichneter Anpassungsfähigkeit an grobes und feines Gold.
• Umweltfreundlich & Energieeffizient: Der Gravitationsprozess erfordert keine chemischen Reagenzien, was die Umweltauswirkungen reduziert und mit dem Trend zu "Green Mines" übereinstimmt.
• Niedrige Betriebskosten: Hohe Automatisierungsgrade und einfache Wartung führen im Vergleich zu vollständigen Cyanidierungskreisläufen zu einem geringeren Energieverbrauch.
• Modulares Design: Unterstützt schnelle Installation und Verlagerung, wodurch es ideal für den Einsatz in abgelegenen Bergbauregionen ist.
• Verbesserte wirtschaftliche Vorteile: Durch die Voranreicherung und frühe Entsorgung von Abraum wird das Volumen des in die Laugungsstufe eintretenden Erzes reduziert, was den Reagenzienverbrauch und die Betriebskosten erheblich senkt.
•  Starke Anpassungsfähigkeit: Prozessparameter können basierend auf den Erzcharakteristiken angepasst werden, wodurch es für verschiedene geologische Bedingungen geeignet ist.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen