Recyclage en boucle fermée de l'eau Épaississeur à haute vitesse avec récupération de l'eau de 85 à 95% et contrôle automatisé du couple du râte

L'épaississeur à haut débit de la série NZS est une solution spécialement conçue pour le recyclage de l'eau en circuit fermé dans les opérations de traitement des minéraux, en particulier celles qui opèrent dans des juridictions réglementées sur le plan environnemental comme la Colombie, où la loi 1658 de 2013 et la conformité à la Convention de Minamata exigent l'élimination démontrable des rejets d'eaux de procédé contaminées. Cet épaississeur à haut débit permet un recyclage continu de l'eau à hauteur de 85 à 95 % en séparant efficacement les solides en suspension des boues de procédé, produisant un trop-plein clarifié avec moins de 100 mg/L de solides en suspension, adapté à la recirculation directe vers les circuits de broyage et de flottation, tout en générant simultanément un épaississement des résidus à une concentration de 30 à 55 % de solides. Le système répond directement aux opérations minières andines de la Colombie, où la proximité de bassins versants écologiquement sensibles exige une gestion des eaux de procédé à zéro rejet.

L'épaississeur NZS emploie une combinaison de sédimentation par gravité améliorée par un conditionnement optimisé des floculants et un mécanisme de râteau mécanique qui transporte en douceur les solides décantés vers le cône de décharge central des résidus. La boue d'alimentation entre par un distributeur central conçu pour dissiper l'énergie d'entrée et répartir uniformément la boue sur la section transversale de la cuve, empêchant le court-circuit et maximisant l'utilisation de toute la surface de décantation. Le dosage du floculant est précisément mesuré dans le distributeur via un système intégré de préparation et de dosage, favorisant la formation contrôlée de flocs qui améliore les vitesses de décantation par des facteurs de 5 à 15 par rapport à la boue non floculée. L'entraînement du râteau contrôlé par variateur de fréquence ajuste automatiquement la vitesse de rotation et le couple de sortie en fonction de la mesure en temps réel de la pression du lit, évitant ainsi le blocage du râteau lors des excursions de solides dans l'alimentation tout en maintenant une densité constante des résidus. Il en résulte un système de recyclage de l'eau fiable et automatisé, capable de fonctionner 24h/24 et 7j/7 sans surveillance.

• Recyclage de l'eau de procédé à 85-95 % : L'épaississeur NZS atteint constamment une clarté du trop-plein de <50-100 mg/L de MES, permettant une recirculation directe vers le circuit de traitement des minéraux sans filtration intermédiaire ni traitement de polissage. Ce niveau de récupération d'eau réduit la consommation d'eau douce de 85 à 95 %, ce qui est essentiel pour les opérations dans les régions de la Colombie où la disponibilité de l'eau varie saisonnièrement.
• Conception à haut débit de décantation : La géométrie optimisée du distributeur et le système intégré de dosage de floculant permettent d'atteindre des vitesses de décantation 5 à 15 fois supérieures à celles des boues non floculées, ce qui permet d'utiliser des épaississeurs de plus petit diamètre pour un débit volumétrique donné. La conception à haut débit réduit les coûts d'investissement de 25 à 40 % par rapport aux épaississeurs conventionnels de capacité équivalente.
• Contrôle automatisé du couple du râteau : Le mécanisme de râteau entraîné par variateur de fréquence avec surveillance du couple en temps réel et détection automatique du niveau du lit ajuste en continu la vitesse de rotation du râteau pour maintenir une densité optimale des résidus tout en évitant les conditions de surcharge. Le système d'entraînement avec indication de couple (5 000-80 000 N·m) peut gérer en toute sécurité les surcharges de solides inattendues sans intervention de l'opérateur.
• Encombrement réduit pour les terrains montagneux : La conception à haut débit de l'épaississeur NZS nécessite un diamètre de cuve 30 à 50 % inférieur à celui des épaississeurs conventionnels pour un débit volumétrique équivalent, un avantage essentiel pour les opérations andines colombiennes où la disponibilité de terrains plats à des altitudes de 2 500 à 4 000 m est sévèrement limitée par la topographie.
• Système de floculant intégré : L'unité de préparation et de dosage de floculant montée sur skid comprend un doseur de poudre de floculant sec, une cuve de maturation avec agitation lente et une pompe doseuse à vitesse variable. Le système ajuste automatiquement le dosage du floculant en fonction du débit d'alimentation et de la concentration des solides, maintenant des conditions de floculation optimales pour des débits de production variables.
• Construction résistante à la corrosion pour le drainage minier acide : Toutes les surfaces mouillées sont protégées par un système de revêtement époxy à trois couches testé pour une résistance chimique de 3 000 heures, adapté aux conditions d'eau de procédé légèrement acides (pH 4,5-6,5) courantes dans les opérations aurifères colombiennes traitant des minerais sulfurés. Une construction entièrement en acier inoxydable (304/316L) est disponible en option pour les applications hautement corrosives.

L'épaississeur à haut débit NZS est spécialement conçu pour la récupération d'eau dans les opérations de traitement des minéraux où la réglementation environnementale impose des circuits d'eau en circuit fermé. Les applications principales comprennent le recyclage de l'eau de procédé dans les concentrateurs par gravité et par flottation d'or dans les départements d'Antioquia et de Chocó en Colombie, où la proximité des cours d'eau andins exige un rejet nul d'eau contaminée. L'épaississeur est particulièrement efficace dans les circuits où les opérations combinées du concentrateur centrifuge STLB et des tables vibrantes génèrent des résidus fins (-200 mesh) nécessitant une séparation solide-liquide efficace pour la récupération de l'eau. Les applications secondaires comprennent les circuits de lavage CCD (décantation à contre-courant) dans les usines de cyanuration d'or, l'épaississement des résidus de flottation avant les filtres-presses à empilage sec, l'épaississement des refus fins dans les usines de préparation du charbon et la récupération d'eau dans le traitement des sables minéraux. Le NZS est également déployé comme pré-épaississeur avant la filtration des résidus pour augmenter le débit des filtres-presses en augmentant la concentration des solides d'alimentation de 5-15 % à 35-45 %. Le système de floculant intégré prend en charge l'utilisation de floculants polyacrylamides anioniques et cationiques, sélectionnés en fonction des caractéristiques de charge de surface spécifiques de chaque boue de procédé.

Chaque épaississeur NZS subit une vérification de pré-assemblage en usine du mécanisme de râteau et de l'unité d'entraînement avant l'expédition. L'unité d'entraînement est testée en usine sous charge pendant un minimum de 2 heures avec une surveillance continue du courant du moteur, de la température du réducteur et des vibrations des roulements. Toutes les sections de cuve sont fabriquées à partir de tôles d'acier de première qualité avec des soudures à pleine pénétration inspectées par ultrasons aux joints critiques. L'équipement est expédié en sections modulaires : panneaux de paroi et de fond de cuve dans des caisses segmentées boulonnées, bras de râteau et arbre central dans un cadre de support spécialement conçu, unité d'entraînement et structure de pont dans une caisse en acier séparée, et système de floculant sur son propre skid. La documentation complète comprend les plans de montage de la cuve avec les spécifications de couple de serrage des boulons, les instructions d'assemblage du mécanisme de râteau, les schémas de câblage électrique et de commande, ainsi qu'un manuel d'exploitation et de maintenance en anglais et en espagnol. Notre équipe de mise en service assure la supervision sur site du montage de la cuve, de l'installation mécanique, de la mise en service du système de floculant et de l'optimisation des performances du procédé. Une garantie de 12 mois couvrant tous les composants à compter de la date de mise en service réussie est standard.