การรีไซเคิลน้ําในวงจรปิด เครื่องหนาความเร็วสูงที่มีการฟื้นฟูน้ํา 85-95% และการควบคุมทอร์คแบบอัตโนมัติ

เครื่องแยกตะกอนความเร็วสูง NZS เป็นโซลูชันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการรีไซเคิลน้ำแบบวงปิดในการแปรรูปแร่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมเข้มงวด เช่น โคลอมเบีย ซึ่งกฎหมาย 1658 ปี 2013 และข้อกำหนดของอนุสัญญาว่าด้วยปรอท (Minamata Convention) กำหนดให้ต้องมีการกำจัดน้ำเสียจากการแปรรูปที่ปนเปื้อนอย่างชัดเจน เครื่องแยกตะกอนความเร็วสูงนี้สามารถรีไซเคิลน้ำได้อย่างต่อเนื่องถึง 85-95% โดยการแยกของแข็งแขวนลอยออกจากสารละลายแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้น้ำใสที่มีของแข็งแขวนลอยน้อยกว่า 100 มก./ลิตร ซึ่งเหมาะสำหรับการหมุนเวียนกลับไปยังวงจรการบดและการลอยตัวโดยตรง ในขณะเดียวกันก็สร้างกากตะกอนที่เข้มข้นด้วยความเข้มข้นของของแข็ง 30-55% ระบบนี้ตอบสนองโดยตรงต่อการดำเนินงานเหมืองแร่ในเทือกเขาแอนดีสของโคลอมเบีย ซึ่งความใกล้ชิดกับแหล่งน้ำที่ละเอียดอ่อนต่อระบบนิเวศต้องการการจัดการน้ำเสียจากการแปรรูปแบบไม่มีการปล่อยทิ้ง

เครื่องแยกตะกอน NZS ใช้การตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วงที่เสริมด้วยการปรับสภาพสารตกตะกอนที่เหมาะสม และกลไกแขนกวาดที่ขนส่งของแข็งที่ตกตะกอนไปยังกรวยปล่อยกากตะกอนส่วนกลางอย่างอ่อนโยน สารละลายป้อนเข้าจะเข้าสู่ช่องป้อนกลางที่ออกแบบมาเพื่อกระจายพลังงานขาเข้าและกระจายสารละลายอย่างสม่ำเสมอทั่วหน้าตัดถัง ป้องกันการไหลลัดวงจรและใช้พื้นที่ตกตะกอนทั้งหมดให้เกิดประโยชน์สูงสุด การเติมสารตกตะกอนจะถูกวัดปริมาณอย่างแม่นยำในช่องป้อนผ่านระบบเตรียมและจ่ายสารตกตะกอนแบบบูรณาการ ส่งเสริมการก่อตัวของก้อนตะกอนที่ควบคุมได้ ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการตกตะกอนได้ 5-15 เท่าเมื่อเทียบกับสารละลายที่ไม่ได้เติมสารตกตะกอน ไดรฟ์แขนกวาดที่ควบคุมด้วย VFD จะปรับความเร็วรอบและแรงบิดเอาต์พุตโดยอัตโนมัติตามการวัดแรงดันก้นถังแบบเรียลไทม์ ป้องกันไม่ให้แขนกวาดติดขัดระหว่างการเปลี่ยนแปลงปริมาณของแข็งที่ป้อนเข้า ในขณะที่ยังคงรักษาความหนาแน่นของกากตะกอนให้สม่ำเสมอ ผลลัพธ์ที่ได้คือระบบรีไซเคิลน้ำที่เชื่อถือได้และเป็นอัตโนมัติ สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล

• การรีไซเคิลน้ำจากการแปรรูป 85-95%: เครื่องแยกตะกอน NZS ให้ความใสของน้ำล้นอย่างสม่ำเสมอที่ <50-100 มก./ลิตร TSS ทำให้สามารถหมุนเวียนกลับไปยังวงจรการแปรรูปแร่ได้โดยตรงโดยไม่ต้องมีการกรองหรือบำบัดเพิ่มเติม ระดับการกู้คืนน้ำนี้ช่วยลดการใช้น้ำจืดลง 85-95% ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานในภูมิภาคที่มีปริมาณน้ำแปรปรวนตามฤดูกาลของโคลอมเบีย
• การออกแบบอัตราการตกตะกอนสูง: รูปทรงช่องป้อนที่เหมาะสมที่สุดและระบบจ่ายสารตกตะกอนแบบบูรณาการทำให้อัตราการตกตะกอนเร็วกว่าสารละลายที่ไม่ได้เติมสารตกตะกอน 5-15 เท่า ทำให้สามารถใช้เครื่องแยกตะกอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงสำหรับปริมาณงานที่เท่ากัน การออกแบบอัตราสูงช่วยลดต้นทุนการลงทุนลง 25-40% เมื่อเทียบกับเครื่องแยกตะกอนแบบทั่วไปที่มีความจุเท่ากัน
• การควบคุมแรงบิดแขนกวาดอัตโนมัติ: กลไกแขนกวาดที่ขับเคลื่อนด้วย VFD พร้อมการตรวจสอบแรงบิดแบบเรียลไทม์และการตรวจจับระดับก้นถังอัตโนมัติ จะปรับความเร็วรอบแขนกวาดอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความหนาแน่นของกากตะกอนให้เหมาะสมที่สุด ในขณะที่ป้องกันสภาวะการโอเวอร์โหลด ระบบขับเคลื่อนที่ให้คะแนนแรงบิด (5,000-80,000 N·m) สามารถจัดการกับปริมาณของแข็งที่ป้อนเข้าที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิดได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน
• พื้นที่กะทัดรัดสำหรับภูมิประเทศที่เป็นภูเขา: การออกแบบอัตราสูงของเครื่องแยกตะกอน NZS ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางถังที่เล็กกว่าเครื่องแยกตะกอนแบบทั่วไป 30-50% สำหรับปริมาณงานที่เท่ากัน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการดำเนินงานในเทือกเขาแอนดีสของโคลอมเบีย ซึ่งพื้นที่ราบที่ระดับความสูง 2,500-4,000 เมตร มีข้อจำกัดอย่างมากจากภูมิประเทศ
• ระบบสารตกตะกอนแบบบูรณาการ: หน่วยเตรียมและจ่ายสารตกตะกอนแบบติดตั้งบนสกีด ประกอบด้วยเครื่องป้อนผงสารตกตะกอนแบบแห้ง ถังบ่มพร้อมเครื่องกวนความเร็วต่ำ และปั๊มวัดปริมาณความเร็วแปรผัน ระบบจะปรับปริมาณสารตกตะกอนโดยอัตโนมัติตามอัตราการไหลของสารป้อนและความเข้มข้นของของแข็ง เพื่อรักษาสภาวะการตกตะกอนที่เหมาะสมที่สุดภายใต้ปริมาณงานที่แตกต่างกันของโรงงาน
• โครงสร้างทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับน้ำทิ้งจากเหมืองกรด: พื้นผิวที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมดได้รับการปกป้องด้วยระบบเคลือบอีพ็อกซี่สามชั้นที่ผ่านการทดสอบความทนทานต่อสารเคมี 3,000 ชั่วโมง เหมาะสำหรับสภาวะน้ำจากการแปรรูปที่มีความเป็นกรดเล็กน้อย (pH 4.5-6.5) ซึ่งพบได้ทั่วไปในการดำเนินงานเหมืองทองในโคลอมเบียที่แปรรูปแร่ที่มีซัลไฟด์ มีตัวเลือกโครงสร้างสแตนเลสเต็มรูปแบบ (304/316L) สำหรับการใช้งานที่กัดกร่อนสูง

เครื่องแยกตะกอนความเร็วสูง NZS ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกู้คืนน้ำในการดำเนินงานแปรรูปแร่ที่กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมกำหนดให้มีวงจรน้ำแบบปิด การใช้งานหลัก ได้แก่ การรีไซเคิลน้ำจากการแปรรูปในโรงแต่งแร่ทองคำด้วยแรงโน้มถ่วงและการลอยตัวในแผนก Antioquia และ Chocó ของโคลอมเบีย ซึ่งความใกล้ชิดกับลำธารต้นน้ำในเทือกเขาแอนดีสต้องการการปล่อยน้ำเสียปนเปื้อนเป็นศูนย์ เครื่องแยกตะกอนมีประสิทธิภาพอย่างยิ่งในวงจรที่การทำงานร่วมกันของเครื่องแยกตะกอนแบบแรงเหวี่ยง STLB และโต๊ะเขย่า สร้างกากละเอียด (-200 mesh) ซึ่งต้องการการแยกของแข็ง-ของเหลวที่มีประสิทธิภาพเพื่อกู้คืนน้ำ การใช้งานรอง ได้แก่ วงจรการล้างแบบ CCD (Counter-Current Decantation) ในโรงงานไซยาไนด์ทองคำ การทำให้กากจากการลอยตัวเข้มข้นก่อนเข้าเครื่องกรองแบบแห้ง การทำให้กากละเอียดในโรงงานเตรียมถ่านหินเข้มข้น และการกู้คืนน้ำในการแปรรูปแร่ทราย NZS ยังถูกนำไปใช้เป็นเครื่องแยกตะกอนก่อนการกรองกากเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องกรองโดยการเพิ่มความเข้มข้นของของแข็งป้อนจาก 5-15% เป็น 35-45% ระบบสารตกตะกอนแบบบูรณาการรองรับการใช้สารตกตะกอนโพลีอะคริลาไมด์ทั้งชนิดประจุบวกและประจุลบ ซึ่งเลือกตามลักษณะประจุพื้นผิวแร่เฉพาะของสารละลายแปรรูปแต่ละชนิด

เครื่องแยกตะกอน NZS แต่ละเครื่องจะได้รับการตรวจสอบการประกอบล่วงหน้าในโรงงานสำหรับกลไกแขนกวาดและชุดขับเคลื่อนก่อนการจัดส่ง ชุดขับเคลื่อนจะได้รับการทดสอบในโรงงานภายใต้ภาระงานอย่างน้อย 2 ชั่วโมง พร้อมการตรวจสอบกระแสไฟมอเตอร์ อุณหภูมิเกียร์ และการสั่นสะเทือนของตลับลูกปืนอย่างต่อเนื่อง ส่วนประกอบถังทั้งหมดผลิตจากแผ่นเหล็กเกรดพรีเมียม พร้อมการเชื่อมแบบเต็มทะลุที่ผ่านการตรวจสอบด้วยการทดสอบอัลตราโซนิกในจุดเชื่อมต่อที่สำคัญ อุปกรณ์จะถูกจัดส่งเป็นส่วนประกอบแบบโมดูลาร์: แผงผนังและพื้นถังในกล่องส่วนประกอบแบบขันน็อต แขนกวาดและเพลาส่วนกลางในโครงรองรับที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ ชุดขับเคลื่อนและโครงสะพานในกล่องเหล็กแยกต่างหาก และระบบสารตกตะกอนบนสกีดของตัวเอง เอกสารประกอบที่ครอบคลุม ได้แก่ แบบเขียนแบบประกอบถังพร้อมข้อกำหนดแรงบิดของสลักเกลียว คำแนะนำการประกอบกลไกแขนกวาด แผนภาพการเดินสายไฟฟ้าและการควบคุม และคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาทั้งภาษาอังกฤษและสเปน ทีมงานติดตั้งของเราจะให้การกำกับดูแล ณ สถานที่สำหรับการประกอบถัง การติดตั้งทางกล การติดตั้งระบบสารตกตะกอน และการปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการ การรับประกัน 12 เดือนครอบคลุมส่วนประกอบทั้งหมดนับจากวันที่ติดตั้งสำเร็จเป็นมาตรฐาน