Équipement de séparation d'or de trommel minier 5TPH-200TPH avec concentrateur centrifuge

Trommel d'or avec concentrateur centrifuge

1. Introduction du produit Équipement de séparation de l'or

Le Trommel d'or avec concentrateur centrifuge représente la "référence" en matière de technologie de récupération des minéraux. Alors qu'un trommel standard excelle dans le lavage et le calibrage, son association avec un concentrateur centrifuge (tel qu'une cuve de type Knelson ou Falcon) permet de capturer l'or "en poudre" ultra-fin que les boîtes de lavage standard manquent souvent. Cette installation intégrée utilise un tambour rotatif pour libérer l'or de l'argile et du gravier, alimentant la boue fine résultante dans une cuve centrifuge à haute force G. En utilisant une force centrifuge allant jusqu'à 60G ou 100G, le système force les particules d'or lourdes dans des riffles spécialisés tandis que le matériau de déchet plus léger est déplacé par la pression de l'eau, atteignant des taux de récupération allant jusqu'à 95-98%.

2. Application Équipement de séparation de l'or

• Récupération d'or fin : Traitement de gisements où l'or est microscopique ou "floconneux" et ne se dépose pas facilement dans les sluices traditionnels.

• Broyage de roche dure : Agissant comme le circuit de gravité primaire pour le minerai concassé provenant d'un broyeur à boulets ou d'un broyeur à marteaux.

• Exploitation alluviale à grande échelle : Servant d'étape de "finition" pour les installations à haut tonnage afin de maximiser les marges bénéficiaires à partir des résidus.

• Extraction de minéraux lourds : Concentration d'autres minéraux de haute densité tels que le platine, le tantale ou le zircon.

3. Principe de fonctionnement Équipement de séparation de l'or

• Broyage et calibrage : La matière première est introduite dans le Trommel. L'eau à haute pression et les élévateurs internes décomposent l'argile et lavent les roches. Le tamis ne laisse passer que les fines (typiquement <2mm à <5mm) vers l'étape suivante.

• Régulation de la boue : Les fines aurifères sont collectées dans un puisard et introduites dans le Concentrateur centrifuge. Des rapports eau/solides précis sont maintenus pour assurer un flux optimal.

• Séparation centrifuge : À l'intérieur du concentrateur, une cuve verticale tourne à grande vitesse. L'or lourd est projeté vers l'extérieur dans les "rainures de concentration", tandis qu'un contre-courant d'"eau de fluidisation" empêche les rainures de se remplir de sable lourd (sable noir).

• Rinçage du concentré : Périodiquement (ou en continu, selon le modèle), la rotation est ralentie ou une vanne est ouverte pour rincer le concentré d'or de haute teneur pour un nettoyage final sur une table vibrante.

4. Avantages Équipement de séparation de l'or

• Taux de récupération maximum : Capable de capturer des particules d'or aussi petites que 75 microns, augmentant considérablement le rendement total par mètre cube de minerai.

• Utilisation réduite de mercure : Parce que le système est si efficace en concentration mécanique, il élimine le besoin d'amalgame chimique nocif dans l'exploitation minière artisanale.

• Rapport d'enrichissement élevé : Transforme des tonnes de gravier brut en quelques kilogrammes de concentré de haute teneur, simplifiant considérablement le processus de fusion final.

• Fonctionnement automatisé : Les unités centrifuges modernes disposent de cycles de nettoyage "une touche", réduisant le travail requis pour les nettoyages fréquents des sluices.

• Efficacité compacte : Remplace les longs et encombrants parcours de sluice par un encombrement vertical compact, rendant l'ensemble de l'installation plus facile à abriter et à sécuriser contre le vol.

5. Solutions