Equipamento de trituração de pedra

Usina Trituradora de Pedras de Rio 10TPH-150TPH

1. Introdução do Produto

A Usina Trituradora de Pedras de Rio 10TPH-150TPH é um sistema completo de equipamentos projetado para processar seixos e pedras naturais de rio em agregados de construção de alta qualidade. Projetada especificamente para linhas de produção de areia e cascalho de pequeno a médio porte, sua capacidade de processamento varia de 10 a 150 toneladas por hora (TPH). A configuração do equipamento pode ser personalizada de forma flexível para atender aos requisitos de produção específicos e aos objetivos do projeto.

2. Aplicações de Produção

Convertendo materiais resistentes como pedra de rio e paralelepípedos em agregados de qualidade superior para construção. Este sistema é a escolha preferida para operações de pedreiras de pequeno e médio porte e usinas de fabricação de areia.

3. Nossas Soluções

1. Alimentação e Pré-tratamento Pedras grandes de rio são descarregadas da tremonha para o Alimentador Vibratório. Este equipamento garante um fluxo uniforme e contínuo de matéria-prima para o britador primário. Sua função de pré-peneiramento integrada desvia finos e impurezas (como solo e detritos), evitando efetivamente entupimentos e aumentando a eficiência da trituração a jusante.

2. Estágio de Britagem Primária As pedras brutas entram primeiro no Britador de Mandíbula para redução inicial, onde blocos de até 700mm são triturados para aproximadamente 100-250mm. Devido à sua confiabilidade excepcional, o britador de mandíbula é a escolha preferida para britagem primária, especialmente para pedras de rio de alta dureza.

3. Estágio de Britagem Secundária e Fina Os materiais britados primariamente são transportados por correias transportadoras para unidades de britagem secundária. A seleção do equipamento depende dos requisitos específicos do produto final:

• Britador de Cone: Projetado para pedra de rio de alta dureza (dureza Mohs 6-7). Oferece resistência superior ao desgaste, alta taxa de britagem e produz agregados de alta qualidade com o mínimo de partículas alongadas ou laminares.

• Britador de Impacto: Ideal para materiais de dureza média, proporcionando excelente cubacidade de partícula, comumente usado na produção de agregados para construção.

• Britador VSI (Fabricador de Areia): Para produção de areia artificial, um britador de impacto de eixo vertical (VSI) é adicionado para obter um modelamento profundo através do princípio "pedra contra pedra".

4. Peneiramento e Ciclo em Circuito Fechado Os materiais britados são classificados por Peneiras Vibratórias Multideck(por exemplo, modelo 3YK3072) em várias especificações, como 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm e 16-31,5mm. Produtos qualificados são enviados para os estoques de produtos acabados, enquanto materiais superdimensionados são retornados ao britador por uma correia de retorno para reprocessamento, formando um circuito de circuito fechado para garantir que todas as partículas atendam aos padrões de tamanho exigidos.

4. Casos Relevantes

Opção 1: Linha de Produção de Agregados de Calcário de 50 TPH (Rocha Mole)

• Alimentação: ZSW-420×110 (Alimentador Vibratório)

• Britagem Primária: Britador de Mandíbula PE600×900

• Britagem Secundária: Britador de Impacto PF1214

• Peneiramento: Peneira Vibratória Tripla 2YK1848

• Transporte: Correias Transportadoras B650×20m (3 unidades)

• Principais Características: Investimento estimado de $115.000-$145.000(aproximadamente 800 mil - 1 milhão de RMB). Oferece excelente forma de partícula (cúbica) e é idealmente adequado para central de concreto de pequeno a médio porte.

Opção 2: Linha de Produção de Agregados de Granito de 80 TPH (Rocha Dura)

• Alimentação: GZD600×2000 (Alimentador Vibratório)

• Britagem Primária: Britador de Mandíbula PE750×1060

• Britagem Secundária: Britador de Cone Hidráulico Multicilíndrico HPT200

• Peneiramento: Peneira Vibratória Circular de Quatro Decks 3YK2460

• Transporte: Correias Transportadoras B800×25m (4 unidades)

• Atualizações Opcionais: Sistema de supressão de poeira e alojamento em oficina fechada.

• Principais Características: Alta resistência ao desgaste e operação excepcionalmente estável. Projetado especificamente para atender aos requisitos de qualidade para agregados de concreto de alta qualidade.