Máquina de Separação de Ouro Aluvial Planta de Lavagem Industrial Trommel

1Introdução ao produto

A Máquina de Separação de Ouro Alluvial é um equipamento especializado projetado para extrair ouro de ambientes ricos em sedimentos, como rios e planícies inundacionais.Suas principais funções envolvem a lavagem e a degradação de materiais ligados à argila, separando assim as partículas de ouro do cascalho e do solo circundantes.

2Aplicação

• Mineração industrial em grande escala:Para depósitos com alto teor de argila, abastecimento estável de material e grande rendimento diário, as lavadoras de tambor pesadas são a escolha preferida devido à sua robusta capacidade de processamento e durabilidade.
• Operações móveis médias a grandes:Para depósitos que necessitam de transferência entre locais ou que exijam maior capacidade, são mais adequadas as instalações integradas de lavagem de tambor que combinam as funções de lavagem e de enriquecimento preliminar,em especial os seus modelos portáteis.
• Recuperação de ouro de grãos finos e processamento de materiais especiais:Para depósitos ricos em ouro de grãos finos, pedaços de argila ou materiais fortemente oxidados, as lavadoras hidráulicas são a escolha ideal devido às suas capacidades eficientes de desintegração e limpeza,frequentemente combinados com equipamento de separação de qualidade fina.
• Estratégias de recuperação otimizadas:Na prática, para dar resposta às diversas condições de depósito, pode ser utilizada uma combinação de equipamentos de lavagem.Uma máquina de trommel pode realizar a lavagem primária seguida de uma máquina hidráulica para a liberação de partículas finas., maximizando a eficiência global da recuperação.

3.Princípio de funcionamento

• Alimentação e pré- tratamento:As misturas de areia e cascalho que contenham partículas de ouro (mínero) são introduzidas no equipamento.
• Esmagamento e lavagem:Equipamentos como tambores rotativos ou telas vibratórias usam o fluxo de água e agitação mecânica para quebrar e lavar o solo, barro e outras impurezas, expondo as partículas de ouro.
• Classificação e triagem:O material lavado passa por telas ou dispositivos de classificação, separando as partículas por tamanho.enquanto a areia fina e o lodo contendo grãos de ouro passam para o próximo estágio.
• Separação gravitacional:Este é o processo central: o material fino flui através de canais de água inclinados (por exemplo, escotilhas, tabelas de água) ou campos centrífugos (por exemplo, centrífugas).Devido à densidade significativamente maior do ouro do que os minerais de gangue como o quartzoAs partículas de ouro depositam-se nas estruturas de recolha (por exemplo, espingardas, cobertores de mineração) na parte inferior do equipamento, enquanto a lama e a areia mais leves são levadas pelo fluxo de água.
• Recuperação de partículas de ouro:A limpeza regular das estruturas de recolha (por exemplo, enxaguar cobertores de mineração ou limpar escotilhas) produz concentrado de ouro enriquecido.

4.Vantagens

1. Recuperação de ouro de grãos finos de alta eficiência:Embora as caixas fixas tradicionais sejam eficazes para a recuperação de ouro grosseiro (acima de 0,2 mm), sofrem de baixas taxas de recuperação de "ouro de cabelo", "ouro de pele fina" e outras partículas finas.Equipamentos modernos, tais comofechaduras peristálticasefechaduras pulsantes, utiliza pulsação mecânica ou projetos peristálticos para prevenir efetivamente a compactação do leito e prolongar o tempo de retenção da areia do minério.Isto melhora significativamente a taxa de recuperação do ouro fino (até o.1 mm), com alguns equipamentos a atingir taxas de recuperação de mais de96%.
2. Conservação de energia, protecção do ambiente e baixos custos operacionais:O equipamento de colocação de ouro adota principalmentePrincípios de concentração da gravidadeO consumo de água é reduzido em relação ao consumo de água, com o aumento do consumo de água e a diminuição do consumo de água.20% a 30% mais baixoO consumo de energia é muito menor do que as comportasões fixas tradicionais (por exemplo, uma comportasão peristáltica consome apenas cerca de 0,3 kWh), o que reduz a poluição dos recursos hídricos e do solo.alinhamento com os conceitos de mineração verdeAlém disso, o equipamento apresenta uma estrutura simples, baixos custos de manutenção e um curto período de retorno do investimento (ROI).
3. Fluxo de processo compacto e elevado grau de automação:Os equipamentos modernos de extracção de ouro (como centrífugas e escotilhas pulsantes) permitemdescarga mecanizadaA configuração do processo é compacta e utiliza diferenças naturais de elevação para alcançar o objetivo defluxo de gravidade(auto-fluxo) da lama, simplificando as etapas do processo e melhorando as capacidades de operação contínua.26 horascom alta estabilidade.
4. Forte adaptabilidade e ampla gama de processamento:O equipamento é adaptável ao ouro de diferentes tamanhos de partículas (0.1 ¢ 5 mmOs resultados do estudo mostram que, no que se refere ao ouro granular, ao ouro em flocos e ao ouro de pele fina, os parâmetros utilizados são os seguintes:Amplitude e inclinaçãoA utilização de métodos tradicionais permite aos operadores adaptarem-se de forma flexível às diferentes características do minério, evitando efetivamente o problema da "perda de ouro" associado aos métodos tradicionais.
5. Suporte de serviço abrangente:Os fabricantes profissionaisServiços de ponto único, que vão desde a análise de minerais e testes de beneficiação até à instalação, comis-Esta formação assegura o funcionamento eficiente do equipamento e minimiza os riscos operacionais.

5.Soluções