Macchine per la separazione dell'oro alluvionale

1Introduzione al prodotto

La macchina di separazione dell'oro alluvionale è un'attrezzatura specializzata progettata per estrarre l'oro da ambienti ricchi di sedimenti come fiumi e pianure alluvionali.Le sue funzioni principali sono di lavare e abbattere i materiali legati all'argilla, separando così le particelle d'oro dalla ghiaia e dal terreno circostanti.

2.Applicazione

• Minerazione industriale su larga scala:Per depositi con un elevato contenuto di argilla, un approvvigionamento stabile di materiale e un elevato throughput giornaliero, le lavastoviglie pesanti sono la scelta preferita a causa della loro robusta capacità di lavorazione e della loro durata.
• Operazioni mobili da medie a grandi dimensioni:Per i giacimenti che richiedono il trasferimento tra siti o che richiedono un più elevato throughput, sono più adatti impianti integrati di lavaggio a tamburo che combinano le funzioni di lavaggio e di arricchimento preliminare,in particolare i loro modelli portatili.
• Ricupero e lavorazione di materiali speciali di oro a grani fini:Per depositi ricchi di oro a grana fine, grumi di argilla o materiali fortemente ossidati, le lavastoviglie idrauliche sono la scelta ideale a causa delle loro efficienti capacità di disintegrazione e pulizia,spesso combinato con apparecchiature di separazione di qualità fine.
• Strategie di recupero ottimizzate:In pratica, per affrontare le diverse condizioni di deposito, è possibile utilizzare una combinazione di apparecchiature di lavaggio.un impianto a tromba può effettuare il lavaggio primario seguito da una lavastoviglie idraulica per il rilascio di particelle fini, massimizzando l'efficienza complessiva del recupero.

3Principio di funzionamento

• Nutrimento e pretrattamento:Le miscele di sabbia e ghiaia contenenti particelle d'oro (merce) vengono introdotte nell'apparecchiatura.
• Triturazione e lavaggio:Attrezzature come tamburi rotanti o schermi vibranti usano il flusso d'acqua e l'agitazione meccanica per rompere e lavare via terra, argilla e altre impurità, esponendo le particelle d'oro.
• Classificazione e screening:Il materiale lavato passa attraverso schermi o dispositivi di classificazione, separando le particelle per dimensioni.mentre sabbia fine e liquame contenenti grani d'oro passano alla fase successiva.
• Separazione gravitazionale:Questo è il processo di base. Il materiale fine scorre attraverso canali d'acqua inclinati (ad esempio, chiuse, tavole idriche) o campi centrifugabili (ad esempio, centrifughe).A causa della densità dell'oro molto più elevata rispetto ai minerali gangue come il quarzo, le particelle d'oro si depositano sulle strutture di raccolta (es. fucili, coperte minerarie) sul fondo dell'apparecchiatura, mentre il fango e la sabbia più leggeri vengono trasportati dal flusso d'acqua.
• Recupero delle particelle d'oro:La pulizia regolare delle strutture di raccolta (ad esempio, risciacquare le coperte minerarie o ripulire le chiusure) produce un concentrato d'oro arricchito.

4.Vantaggi

1. Ricupero ad alta efficienza dell'oro a grani fini:Mentre le caselle fisse tradizionali sono efficaci per il recupero dell'oro grossolano (oltre 0,2 mm), soffrono di bassi tassi di recupero per "oro peloso", "oro a pelle sottile" e altre particelle fini.Attrezzature moderne, quali:chiusure peristaltiche- eserrature pulsanti, utilizza la pulsazione meccanica o i disegni peristaltici per prevenire efficacemente la compattazione del letto e prolungare il tempo di ritenzione della sabbia di minerale.Ciò migliora significativamente il tasso di recupero dell'oro fine (fino a.1 mm), con alcune apparecchiature che raggiungono tassi di recupero superiori a96%.
2. Conservazione dell'energia, protezione dell'ambiente e bassi costi operativi:L'attrezzatura di collocazione dell'oro adotta per lo piùprincipi di concentrazione di gravitàL'accesso all'acqua è limitato a una quantità minima di acqua (per esempio, chiuse, centrifughe), eliminando la necessità di reagenti chimici complessi.20%-30% in meno- un consumo di energia minore (ad esempio una chiusura peristaltica consuma solo circa 0,3 kWh), riducendo così l'inquinamento delle risorse idriche e del suolo;allineamento con i concetti di miniera verdeInoltre, l'apparecchiatura presenta una struttura semplice, bassi costi di manutenzione e un breve periodo di ritorno sull'investimento (ROI).
3. Flusso di processo compatto e elevato grado di automazione:Le moderne attrezzature per la bonificazione dell'oro (come le centrifughe e le chiusure pulsanti) consentonoscarico meccanizzato, riducendo l'intervento manuale.flusso gravitazionale(auto-flusso) della scorie, semplificando le fasi di processo e migliorando le capacità di funzionamento continuo.26 orecon elevata stabilità.
4. Forte adattabilità e ampia gamma di elaborazione:L'apparecchiatura è adattabile all'oro di placer di varie dimensioni di particelle (0.1 ¢5 mmL'orologio è costituito da una serie di elementi che si distinguono per la loro composizione e per la loro morfologia (oro granulare, oro in fiocco e oro a pelle sottile).Amplitudine e pendenza, gli operatori possono affrontare in modo flessibile le diverse caratteristiche del minerale, evitando efficacemente il problema della "perdita d'oro" associato ai metodi tradizionali.
5. Supporto di servizio completo:I produttori professionisti fornisconoServizi a scalo unico, che vanno dall'analisi dei minerali e dalle prove di beneficiamento all'installazione, messa in servizio eQuesto garantisce un funzionamento efficiente dell'apparecchiatura e riduce al minimo i rischi operativi.

5.Soluzioni