Kruszarka udarowa 70-140 TPH 90-180 TPH Kruszarka udarowa do skał

Kruszarka udarowa

1. Wprowadzenie do produktu

Kruszarki udarowe, znane również jako kruszarki kamienia udarowe, to urządzenia przemysłowe, które kruszą materiały za pomocą siły uderzenia. Ich podstawową funkcją jest rozbijanie materiałów na cząstki sześcienne, co sprawia, że są szeroko stosowane w górnictwie, budownictwie, energetyce, przemyśle chemicznym oraz w produkcji kruszyw i piasku.

2. Zastosowanie

Jego zastosowania są rozległe i obejmują głównie następujące dziedziny:

• Przemysł wydobywczy: Używany do kruszenia rudy.

• Przemysł budowlany: Używany do produkcji kruszyw i piasku sztucznego.

• Przemysł energetyczny i chemiczny: Używany do kruszenia materiałów takich jak koks i węgiel.

• Budowa dróg i kolei: Używany do produkcji materiałów podbudowy.

3. Zasada działania

Zasada działania kruszarki udarowej opiera się na uderzeniach z dużą prędkością. Po wejściu do komory kruszenia, materiały są gwałtownie uderzane przez młotki (lub płyty udarowe) na szybkoobrotowym wirniku i wyrzucane w kierunku płyty udarowej. Materiały wielokrotnie zderzają się i odbijają między młotkami a płytą udarową, a także zderzają się ze sobą, stopniowo krusząc się do pożądanego rozmiaru cząstek.
Końcowy rozmiar cząstek można kontrolować, regulując szczelinę między ramą udarową a podporą wirnika. Urządzenie jest zazwyczaj wyposażone w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, które automatycznie usuwa przedmioty niepodlegające kruszeniu, chroniąc maszynę.

4. Zalety

• Doskonały kształt cząstek: Produkuje głównie cząstki o kształcie sześciennym, wolne od pęknięć naprężeniowych i szczelin, zapewniając wysoką jakość.

• Wysoka wydajność kruszenia: Zapewnia wysoki współczynnik kruszenia i wydajność produkcji. Racjonalna konstrukcja, łatwa obsługa i konserwacja: Posiada uproszczone konstrukcje, takie jak połączenia bezkluczowe, co ułatwia konserwację i zapewnia niezawodne działanie.

• Silna zdolność adaptacji: Głowice młotków i okładziny oferują wiele opcji materiałowych (np. stop chromowo-wysokowęglowy, stal manganowa), aby dostosować się do różnej twardości materiałów i warunków pracy.

• Stosunkowo niskie zużycie energii: Niższe zużycie energii na jednostkę produkcji, a prosta konstrukcja przyczynia się do redukcji kosztów.

• Dobre parametry środowiskowe: Generuje stosunkowo niski poziom hałasu i zanieczyszczenia pyłem podczas pracy.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania