Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: Staurk
Certificazione: CE ISO
Numero di modello: Albero singolo e doppio albero
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 1
Prezzo: 2000USD-80000USD
Imballaggi particolari: Container, nave da carico alla rinfusa o flat rack
Tempi di consegna: 30
Termini di pagamento: L/C,D/A,T/T,D/P,Western Union
Capacità di alimentazione: 50 set
Sistema di controllo: |
Controllo PLC con interfaccia touch screen |
ProcessingMethod: |
Separazione per gravità, flottazione, cianurazione |
Tipi applicabili: |
Minerale d'oro, minerale d'argento, minerale di rame, minerale di piombo, minerale di zinco |
Capacità di elaborazione: |
30TPD-2500TPD |
Tipo di installazione: |
Stazionario o mobile |
Intervallo di temperatura operativa: |
-10°C a 45°C |
Ispezione di qualità: |
Accettabile da terze parti come SGS, TU |
Origine: |
Produttore cinese |
Alimentazione elettrica: |
220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz |
Materiale: |
Acciaio e lega di alta qualità |
Materiali: |
Acciaio al carbonio e altri |
Anni di esperienza: |
Più di 20 anni |
Dimensione dell'input: |
<540mm |
Nome prodotto: |
attrezzature per la lavorazione del minerale d'oro |
Sistema di controllo: |
Controllo PLC con interfaccia touch screen |
ProcessingMethod: |
Separazione per gravità, flottazione, cianurazione |
Tipi applicabili: |
Minerale d'oro, minerale d'argento, minerale di rame, minerale di piombo, minerale di zinco |
Capacità di elaborazione: |
30TPD-2500TPD |
Tipo di installazione: |
Stazionario o mobile |
Intervallo di temperatura operativa: |
-10°C a 45°C |
Ispezione di qualità: |
Accettabile da terze parti come SGS, TU |
Origine: |
Produttore cinese |
Alimentazione elettrica: |
220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz |
Materiale: |
Acciaio e lega di alta qualità |
Materiali: |
Acciaio al carbonio e altri |
Anni di esperienza: |
Più di 20 anni |
Dimensione dell'input: |
<540mm |
Nome prodotto: |
attrezzature per la lavorazione del minerale d'oro |
In qualità di produttore leader di attrezzature per l'essiccazione della biomassa in Cina, siamo specializzati nella progettazione, produzione e fornitura di essiccatori ad alte prestazioni su misura per vari materiali di biomassa, tra cui cippato di legno, segatura, paglia, lolla di riso, guscio di nocciolo di palma, bagassa e altri residui agricoli e forestali. Le nostre attrezzature sono ampiamente applicate nelle linee di produzione di pellet di biomassa, negli impianti di lavorazione di biocarburanti, nei progetti di conversione dei rifiuti in energia e nei sistemi di riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutando i clienti a ridurre l'umidità dei materiali dal 40-60% all'8-12% in modo efficiente. Con oltre 15 anni di esperienza nel settore, i nostri essiccatori hanno ottenuto certificazioni ISO, CE e di sicurezza locali e sono stati esportati in oltre 30 paesi in Sud-est asiatico, Europa, Africa e Sud America, fornendo soluzioni di essiccazione stabili e a basso consumo energetico per le imprese globali di lavorazione della biomassa.
Questo sistema di essiccazione della biomassa è composto principalmente da un forno a fonte di calore, un dispositivo di alimentazione, un tamburo rotante di essiccazione, una ventola a tiraggio indotto ad alta temperatura, un sistema di rimozione della polvere e una sezione di scarico del materiale finito. Innanzitutto, il materiale di biomassa umido viene alimentato uniformemente nel tamburo rotante inclinato attraverso un dosatore quantitativo. All'interno del tamburo, centinaia di piastre di sollevamento appositamente progettate sollevano e disperdono continuamente il materiale in una cortina di materiale uniforme, che entra in pieno contatto con il flusso d'aria calda ad alta temperatura generato dalla fonte di calore. Mentre il tamburo ruota lentamente a una velocità impostata, la biomassa si muove in avanti lungo il tamburo sotto l'azione combinata della gravità e della spinta dell'aria calda, completando passo dopo passo i processi di scambio termico, evaporazione dell'umidità superficiale e migrazione dell'acqua interna. Infine, il materiale essiccato con contenuto di umidità qualificato viene scaricato dall'uscita, mentre il gas di scarico contenente umidità viene inviato al collettore di polveri a ciclone e al dispositivo di rimozione della polvere a spruzzo d'acqua per la purificazione prima di raggiungere gli standard di emissione di protezione ambientale.
Alta efficienza termica e basso consumo energetico: La piastra di sollevamento interna e la struttura di scambio termico multistadio aumentano l'area di contatto tra materiale e aria calda di oltre il 40%, e il tasso di utilizzo del calore è fino all'85%, il che riduce i costi del carburante del 20-30% rispetto alle attrezzature di essiccazione tradizionali.
Ampia adattabilità dei materiali: Può gestire vari materiali di biomassa fibrosi, ad alta umidità e facili da agglomerare, e l'umidità finale può essere regolata liberamente tra l'8% e il 15% in base ai requisiti di produzione.
Durevole e a bassa manutenzione: Le principali parti soggette a usura sono realizzate in acciaio resistente all'usura e resistente alle alte temperature, che estende la durata di servizio di oltre 5 anni. La struttura di trasmissione ottimizzata riduce il tasso di guasto e la manutenzione quotidiana richiede solo un'ispezione semplice dei punti di lubrificazione e delle parti di tenuta.
Configurazione di protezione ambientale e sicurezza: Dotato di più valvole antideflagranti, sensori di temperatura e sistemi di allarme di sovratemperatura, previene efficacemente i rischi di esplosione di polvere. Il sistema di rimozione della polvere multistadio garantisce che le emissioni dei gas di scarico soddisfino pienamente gli standard nazionali e internazionali di protezione ambientale.
Design modulare e facile installazione: La struttura modulare integrata preassemblata riduce il ciclo di installazione in loco del 50% e può essere collegata rapidamente al trituratore a monte e al mulino per pellet a valle per formare una linea di produzione di biomassa completamente automatica.
Specifiche tecniche
| Specifiche del prodotto (m) | Capacità (T/H) | Potenza motore principale (kW) | Modello motore principale | Modello riduttore principale | Rapporto |
| φ1.2×10m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-1 | - |
| φ1.5×12m | 3.3 - 4.9 | 10 | Y160L-6B3 | JZQ500-III-2F | - |
| φ1.5×15m | 4 - 6 | 18.5 | Y200L-6 | JZQ500-III-2F | - |
| φ1.8×12m | 4 - 6 | 11 | Y200L-6 | ZQ50-16II-2 | 16.46 |
| φ2.2×12m | 7 - 12 | 18.5 | Y160L-6 | JZQ650-III | 31.5 |
| φ2.2×14m | 7 - 12 | 18.5 | Y160L-6 | JZQ750-III | 31.5 |
| φ2.2×16m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-III | 31.5 |
| φ2.4×14m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-III | 31.5 |
| φ2.4×18m | 10 - 13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 |
| φ2.4×20m | 10 - 14 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 |
| φ3×20m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 |
| φ3×25m | 32 - 36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 |
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