fabricant d'équipements de séchage de la biomasse Chine

Description du produit

En tant que fabricant leader d'équipements de séchage de biomasse en Chine, nous sommes spécialisés dans la conception, la fabrication et la fourniture de séchoirs haute performance adaptés à divers matériaux de biomasse, notamment les copeaux de bois, la sciure, la paille, les balles de riz, les coques de palmiste, la bagasse et autres résidus agricoles et forestiers. Nos équipements sont largement utilisés dans les lignes de production de granulés de biomasse, les usines de traitement de biocarburants, les projets de valorisation énergétique des déchets et les systèmes de recyclage des déchets agricoles, aidant les clients à réduire efficacement l'humidité des matériaux de 40-60% à 8-12%. Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie, nos séchoirs ont obtenu les certifications ISO, CE et de sécurité locales, et ont été exportés dans plus de 30 pays d'Asie du Sud-Est, d'Europe, d'Afrique et d'Amérique du Sud, fournissant des solutions de séchage stables et à faible consommation d'énergie pour les entreprises mondiales de traitement de la biomasse.

Principe de fonctionnement

Ce système de séchage de biomasse se compose principalement d'une chaudière à source de chaleur, d'un dispositif d'alimentation, d'un tambour de séchage rotatif, d'un ventilateur d'aspiration à haute température, d'un système d'élimination de la poussière et d'une section de décharge du produit fini. Premièrement, le matériau de biomasse humide est introduit uniformément dans le tambour rotatif incliné par un doseur quantitatif. À l'intérieur du tambour, des centaines de plaques de levage spécialement conçues ramassent et dispersent continuellement le matériau en un rideau de matériau uniforme, qui entre en contact complet avec le flux d'air chaud à haute température généré par la source de chaleur. Alors que le tambour tourne lentement à une vitesse définie, la biomasse avance le long du tambour sous l'action combinée de la gravité et de la poussée de l'air chaud, complétant les processus d'échange de chaleur, d'évaporation de l'humidité de surface et de migration de l'eau interne étape par étape. Enfin, le matériau séché avec une teneur en humidité qualifiée est déchargé par la sortie, tandis que le gaz d'échappement contenant de l'humidité est envoyé au collecteur de poussière cyclonique et au dispositif d'élimination de la poussière par pulvérisation d'eau pour purification avant d'atteindre les normes d'émission de protection de l'environnement.

Caractéristiques principales

1. Haute efficacité thermique et faible consommation d'énergie: La plaque de levage interne et la structure d'échange de chaleur multi-étages augmentent la surface de contact entre le matériau et l'air chaud de plus de 40%, et le taux d'utilisation de la chaleur atteint 85%, ce qui réduit le coût du carburant de 20 à 30% par rapport aux équipements de séchage traditionnels.

2. Large adaptabilité des matériaux: Il peut traiter divers matériaux de biomasse fibreux, à forte humidité et faciles à agglomérer, et l'humidité finale peut être ajustée librement entre 8% et 15% selon les exigences de production.

3. Durable et faible entretien: Les pièces d'usure principales sont fabriquées en acier résistant à l'usure et aux hautes températures, ce qui prolonge la durée de vie de plus de 5 ans. La structure de transmission optimisée réduit le taux de défaillance, et la maintenance quotidienne ne nécessite qu'une simple inspection des points de lubrification et des pièces d'étanchéité.

4. Configuration de protection de l'environnement et de sécurité: Équipé de plusieurs soupapes antidéflagrantes, de capteurs de température et de systèmes d'alarme de surchauffe, il empêche efficacement les risques d'explosion de poussière. Le système d'élimination de la poussière multi-étages garantit que les émissions de gaz d'échappement respectent pleinement les normes nationales et internationales de protection de l'environnement.

5. Conception modulaire et installation facile: La structure modulaire pré-assemblée intégrée raccourcit le cycle d'installation sur site de 50%, et peut être rapidement connectée au broyeur en amont et au compacteur en aval pour former une ligne de production de biomasse entièrement automatique.

Spécifications techniques