con una capacità di potenza inferiore o uguale a 1000 W

1. Introduzione al prodotto

Il frantoio a doppio rullo è una macchina calibratrice premium ad alta efficienza, progettata specificamente per la riduzione della pietra secondaria, terziaria e quaternaria nel settore della produzione di aggregati commerciali. La sua funzione principale prevede l'utilizzo di due rulli paralleli controrotanti azionati da trasmissioni indipendenti a coppia elevata per applicare forze continue e massicce di compressione e taglio alla pietra immessa nella camera di frantumazione. Progettato per aiutare gli operatori delle cave e i produttori di aggregati a soddisfare i rigorosi standard di ingegneria civile per calcestruzzo e asfalto, offre una granulometria prevedibile e un'eccellente forma dei grani. I moderni frantoi a doppio rullo sono costruiti con telai strutturali rinforzati in acciaio, sistemi avanzati di pressione idraulica e metallurgia resistente all'usura altamente personalizzabile, fornendo una soluzione robusta che elimina le perdite di capacità e i frequenti tempi di fermo macchina comuni nei frantoi tradizionali.

2. Applicazione

I frantoi a doppio rullo sono ampiamente utilizzati negli impianti commerciali di aggregati, negli impianti di betonaggio del calcestruzzo, nelle linee di materiali per costruzioni stradali e nelle operazioni di sabbia lavorata. I materiali specifici lavorati includono calcare, granito, basalto, arenaria, ghiaia di fiume e quarziti resistenti. Le fasi del processo comprendono la frantumazione secondaria per strati di base, la modellatura di aggregati terziari per miscele di asfalto e la produzione di sabbia fine. Inoltre, le configurazioni specializzate soddisfano requisiti di classificazione distinti. Ad esempio, i gusci dei rulli lisci in lega di cromo vengono utilizzati principalmente nei circuiti di sabbia prodotta (M-Sand) per trasformare la ghiaia di piselli e le parti fini di cava in sabbia di cemento affilata e ad alta adesione. I profili dei rulli ondulati, nervati o scanalati, invece, vengono utilizzati nei cicli di lavorazione più grossolani per afferrare e dividere in modo aggressivo aggregati di pietra più grandi, massimizzando la produttività e prevenendo lo scivolamento del materiale.

3. Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento fondamentale di un frantumatore a doppio rullo nei circuiti di produzione di inerti prevede l'introduzione dall'alto della pietra grezza o prefrantumata nella zona di frantumazione, dove viene immediatamente catturata dalla controrotazione sincronizzata dei doppi rulli. Quando la pietra viene trascinata verso il basso nello spazio che si restringe, è soggetta a una compressione meccanica continua e intensa da superficie a superficie. Questa forza intensa spacca la roccia in modo netto lungo i suoi confini minerali interni naturali invece di frantumarla ciecamente. Il materiale frantumato e altamente uniforme cade per gravità attraverso l'intercapedine di scarico sul fondo. La dimensione del prodotto finale è strettamente regolata dalla distanza regolabile tra le due facce del rullo, garantendo un rendimento prevedibile a circuito chiuso con una curva di classificazione ideale.

4. Vantaggi

Separazione ad alta efficienza e ampia applicabilità: lavora efficacemente un'ampia varietà di pietre naturali morbide, dure o altamente abrasive con un elevato rapporto di riduzione. Il suo meccanismo a compressione elimina la frantumazione da impatto ad alta velocità, producendo un aggregato cubico quasi al 100% con zero desquamazione, che soddisfa direttamente i severi standard di ingegneria civile per l'asfalto ad alto traffico e il calcestruzzo ad alta resistenza. Capacità di lavorazione robusta e flessibile: le specifiche dell'attrezzatura offrono una gamma completa di diametri, larghezze e pressioni idrauliche dei rulli, consentendo alla macchina di adattarsi perfettamente da linee di dimensionamento specializzate a basso tonnellaggio a impianti di produzione continua di aggregati su larga scala e ad alta capacità. Basso consumo energetico e funzionamento stabile: l'azione di compressione diretta evita le massicce perdite di energia cinetica e di attrito tipiche dei dispositivi di simulazione ad alta velocità o dei dispositivi di simulazione ad albero verticale (VSI). Il consumo di energia per tonnellata è drasticamente ridotto e la robusta trasmissione garantisce un funzionamento continuo affidabile 24 ore su 24 in condizioni di pieno carico. Funzionamento e manutenzione convenienti: progettati con rivestimenti in lega segmentati intercambiabili o gusci con borchie in carburo di tungsteno che resistono a una grave usura abrasiva. Le robuste barre raschianti integrate puliscono continuamente le superfici dei rulli, consentendo alla macchina di lavorare pietre grezze bagnate e fangose ​​o strati di ghiaia umidi senza intasare la camera. Intelligenza e automazione elevate: integrato con l'automazione PLC avanzata, il sistema fornisce il monitoraggio online in tempo reale della pressione del sistema idraulico, delle temperature dei cuscinetti e degli stati di usura del rivestimento del rullo. Le regolazioni automatizzate dello spazio possono essere eseguite in remoto, consentendo agli operatori di modificare rapidamente le configurazioni delle dimensioni del prodotto da aggregati grossolani a sabbia fine lavorata in pochi minuti. Design strutturale ottimizzato: dotato di un sistema di rilascio idraulico istantaneo di sicurezza supportato da accumulatori di azoto. Se uno schiacciamento