Vibrating Screens Mining 5TPH-200TPH Mineral Screening Machine

Vibrating Screen

1. Introduzione al prodotto

I vagli vibranti sono dispositivi di vagliatura ad alta precisione i cui componenti principali includono la cassa di vagliatura, il motore vibrante (o eccitatore), la rete di vagliatura, il sistema di supporto a molla e le porte di alimentazione/scarico. Il loro design consente un'elaborazione efficiente di materiali granulari, in polvere e persino viscosi attraverso il movimento vibratorio. I modelli di prodotto variano ampiamente, con diametri nominali che vanno da 400 mm a 2000 mm. I piani di vagliatura presentano tipicamente da 1 a 3 strati, mentre le specifiche delle maglie (maglie/pollice) vanno da 2 a 325 maglie per soddisfare diversi requisiti di classificazione delle dimensioni delle particelle.

2. Applicazione

Le sue applicazioni sono estese e coprono principalmente i seguenti campi:

• Classificazione granulometrica:Separazione dei materiali in diverse classi in base alla dimensione delle particelle.

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  Rimozione impurità e filtrazione:Rimozione di impurità dai materiali o ottenimento di separazione solido-liquido.

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  Compattazione e miscelazione:Utilizzato in alcuni processi per la miscelazione o la compattazione dei materiali.

3. Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento di un vaglio vibrante si basa sulla vibrazione meccanica. Azionato da un motore vibrante o da un eccitatore, l'apparecchiatura genera forze vibratorie periodiche in direzioni verticali, orizzontali, circolari o lineari. Queste forze vengono trasmesse attraverso il telaio del vaglio alla rete di vagliatura. Dopo essere entrato nella superficie di vagliatura tramite l'ingresso di alimentazione, il materiale salta, rotola o scivola in avanti sotto l'influenza della vibrazione. Durante questo processo, le particelle fini più piccole dell'apertura della maglia penetrano nelle aperture e cadono nello strato inferiore, mentre le particelle più grandi vengono trattenute sul vaglio e continuano a muoversi in avanti. Vengono infine scaricate attraverso diverse uscite, ottenendo la classificazione o la separazione dei materiali. Regolando parametri come la frequenza di vibrazione, l'ampiezza e l'angolo di inclinazione del vaglio, l'efficienza di vagliatura può essere ottimizzata.

4. Vantaggi

• Elevata efficienza di vagliatura:La vibrazione disperde rapidamente i materiali e facilita la penetrazione del setaccio, mantenendo un elevato rapporto di area aperta della maglia e fornendo una capacità di elaborazione sostanziale.

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  Elevata precisione di vagliatura:La tecnologia avanzata di tensionamento delle maglie massimizza l'area di vagliatura effettiva, consentendo una classificazione precisa delle particelle.

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  Forte adattabilità:Elabora materiali che vanno da particelle secche a sostanze umide o appiccicose difficili da vagliare, offrendo un'ampia applicabilità.

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  Funzionamento e manutenzione semplici:Il design strutturale modulare e standardizzato consente rapidi cambi di vaglio (tipicamente 3-5 minuti), facile pulizia e ridotta ostruzione delle maglie.

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  Durevole e affidabile:I componenti chiave utilizzano spesso materiali resistenti alla corrosione e all'usura come l'acciaio inossidabile. Robuste strutture di connessione (ad esempio, bulloni ad alta resistenza o fasce di bloccaggio a V) supportano un funzionamento continuo prolungato.

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  Parametri regolabili:La traiettoria di vibrazione (ad esempio, movimento circolare, lineare o ellittico), l'ampiezza e la frequenza possono essere regolate in modo flessibile in base alle caratteristiche del materiale per soddisfare diversi requisiti di vagliatura.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni