Schliesslich sind die in der Richtlinie vorgesehenen Maßnahmen zu berücksichtigen.

Mobilbrecher für Kalkstein und Gips mit geringem Verschleiß

1. Produkteinführung Tragbarer Steinbrecher

Der Mobile Brecher für Kalkstein und Gips ist eine optimierte Aufbereitungsanlage, die speziell für weiche bis mittelharte Sedimentgesteine entwickelt wurde. Während Kalkstein und Gips weniger abrasiv sind als Granit, stellen sie oft Herausforderungen wie hohe Staubentwicklung oder feuchtigkeitsbedingte Klebrigkeit dar. Diese Einheit verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Prallbrecher oder eine Schwerlast-Hammermühle, die nach den Prinzipien "Gestein auf Gestein" und "Schlagen und Zerkleinern" arbeitet, um hohe Zerkleinerungsverhältnisse bei minimalem Verschleiß der Komponenten zu erzielen. Durch die Anpassung der Metallurgie der Schlagleisten an die spezifische Mohs-Härte von Kalkstein liefert diese Maschine außergewöhnlich niedrige Kosten pro Tonne und eine überlegene kubische Produktform.

2. Anwendung Tragbarer Steinbrecher

• Zementproduktion: Primär- und Sekundärzerkleinerung von Kalkstein- und Schieferrohstoffen für Zementöfen.

• Gipskartonplattenherstellung: Zerkleinerung von natürlichem Gipsgestein für die industrielle Wandplatten- und Putzproduktion.

• Landwirtschaftlicher Kalk: Zerkleinerung von Kalkstein zu feinen Zuschlagstoffen zur Anpassung des Boden-pH-Werts und als Düngemittelzusatz.

• Rauchgasentschwefelung (FGD): Herstellung von hochreinem Kalksteinpulver für die Umweltreinigung in Kraftwerken.

3. Funktionsprinzip Tragbarer Steinbrecher

• Prallzerkleinerung: Das Material tritt in die Brechkammer ein und wird von Hochgeschwindigkeits-Schlagleisten getroffen, die an einem schweren Rotor befestigt sind. Der Kalkstein wird gegen Prallplatten geschleudert und entlang natürlicher Bruchflächen zersplittert.

• Reibungsarmes Design: Im Gegensatz zu Backenbrechern, die auf Hochdruckkompression angewiesen sind (was bei weichem Gestein zu "Schmieren" führen kann), nutzt die Prallmethode kinetische Energie, was die Kontaktzeit zwischen dem Gestein und den Verschleißteilen reduziert.

• Einstellbare Körnung: Der Spalt zwischen Rotor und Prallplatten wird hydraulisch gesteuert, was eine präzise Einstellung der Ausgangsgröße ermöglicht. Dies stellt sicher, dass das Material nicht zu feinen "Überkorn" zerkleinert wird.

• Schwerkraftunterstützte Entladung: Die Innenkammer ist mit einem steilen Winkel konstruiert, um "Brückenbildung" oder Ansammlungen zu verhindern, selbst bei der Verarbeitung von Gips mit überdurchschnittlichem Feuchtigkeitsgehalt.

4. Vorteile Tragbarer Steinbrecher

• Optimierte Lebensdauer: Speziell ausgewählte martensitische Schlagleisten oder Schlagleisten mit Keramikeinsätzen bieten eine bis zu 40 % längere Lebensdauer bei der Verarbeitung von nicht-abrasivem Kalkstein im Vergleich zu Standard-Manganstahl.

• Außergewöhnliche kubische Form: Der Prallzerkleinerungsprozess erzeugt von Natur aus ein hochwertiges kubisches Produkt mit minimalen Splittern, das ideal für hochfesten Beton und Straßenunterbau ist.

• Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Kann große Aufgabegrößen aufnehmen und in weniger Stufen zu einem Fertigprodukt reduzieren, wodurch oft ein Sekundärbrecher überflüssig wird.

• Integrierte Staubunterdrückung: Ausgestattet mit Hochdruck-Wassernebelanlagen an Zu- und Abfuhrstellen zur Bewältigung der hohen Staubentwicklung, die typischerweise bei trockenem Kalkstein auftritt.

• Kraftstoffeffizienter Antrieb: Die optimierte Rotorträgheit ermöglicht es dem Motor, mit einer niedrigeren Drehzahl zu laufen, während das notwendige Zerkleinerungsmoment aufrechterhalten wird, was den Kraftstoffverbrauch um bis zu 15 % reduziert.