Dubbele rolbreker voor minerale breekinstallaties met hoge vochtbehandeling, minimale boetes en laag profielontwerp

1.Productintroductie

De heavy-duty dubbele rollenbreker met een hydraulisch hogedruksysteem en onafhankelijke aandrijving met twee motoren is een eersteklas verkleiningsmachine die speciaal is ontworpen om zeer competente, schurende en zeer sterke harde rotsformaties te overwinnen. De machine beschikt over twee massieve rollen die onafhankelijk worden aangedreven door afzonderlijke elektromotoren met hoog koppel, waardoor optimale snelheidssynchronisatie en uitzonderlijke koppelafgifte rechtstreeks naar de breekzone mogelijk zijn. Uitgerust met een geavanceerd hydraulisch hogedruksysteem handhaaft de breker intense, continue drukkrachten die in staat zijn de zwaarste geologische materialen te breken. Deze apparatuur is ontworpen als een zeer betrouwbaar alternatief voor traditionele kegel- en slagbrekers en biedt uitzonderlijke korrelgrensbreuken en nauwkeurige productafmetingen voor de meest veeleisende steenbreektoepassingen.

2. Toepassing

Deze zware breker wordt voornamelijk ingezet in de secundaire, tertiaire en quaternaire fijne breekcircuits van hardsteengroeven, aggregaatproductiefaciliteiten en industriële mineraalverwerkingsfabrieken. Het is uniek ontworpen om uitzonderlijk harde en schurende materialen te verwerken, waaronder graniet, basalt, kwartsiet, gabro, gneis en riviergrind. De machine is zeer effectief in configuraties die strikte kubusvormige productvormen en een vermindering van langwerpige of schilferige deeltjes vereisen, zoals de productie van hoogwaardige betonaggregaten voor infrastructuur, hogesnelheidsspoorwegen en de aanleg van vliegvelden. Het dient ook als een uitstekende voorslijpeenheid om de werkindex van hardsteentoevoer te verminderen voordat deze in stroomafwaartse maalcircuits terechtkomt.

3. Werkingsprincipe

Het operationele raamwerk is gecentreerd op twee zware rollen, aangedreven door dubbele onafhankelijke motoren die naar elkaar toe draaien. Hard gesteente wordt gelijkmatig in de breekkamer gevoerd, waar het onmiddellijk wordt vastgegrepen door de robuuste roloppervlakken. Het hydraulische hogedruksysteem oefent een enorme, gereguleerde kracht uit op de beweegbare rol, waardoor een materiaalbed onder ultrahoge druk tussen de twee vlakken ontstaat. De verkleining van de grootte vindt plaats via directe compressie tussen de deeltjes en verbrijzeling met hoge dichtheid, waardoor het harde gesteente wordt gedwongen langs zijn natuurlijke kristallijne grenzen te breken. Wanneer een onbreekbaar voorwerp, zoals tramp steel, de kamer binnenkomt, gaan de hydraulische hogedrukontlastkleppen onmiddellijk open, waardoor de beweegbare rol zich kan terugtrekken en het voorwerp veilig kan passeren, voordat de vooraf ingestelde verbrijzelingsdruk en spleetbreedte onmiddellijk worden hersteld.

4.Voordelen

Onafhankelijke aandrijfefficiëntie met twee motoren: Het gebruik van twee onafhankelijke motoren met hoog koppel zorgt voor een evenwichtige vermogensverdeling, elimineert het slippen van de aandrijflijn onder plotselinge belasting en maakt kleine snelheidsverschillen mogelijk die naast compressie een zeer effectieve afschuifwerking introduceren. Hydraulisch hogedruksysteem: Het geavanceerde hydraulische raamwerk levert een intense, onverzettelijke druk over het rolvlak om een ​​consistente verbrijzeling van zeer sterke rotsen te garanderen, terwijl het real-time aanpassing van de opening en onmiddellijke, automatische overdrukontlasting biedt. Extreme slijtvastheid en duurzaamheid: De rolschalen zijn vervaardigd uit gepatenteerde, ultra-slijtvaste legeringen of heavy-duty wolfraamcarbide noppen, speciaal ontwikkeld om bestand te zijn tegen het intense schuren en de hoge schurende slijtage van kwartsrijke harde rotsen. Geoptimaliseerde kubusvormige productvorm: Het hogedrukbedbrekermechanisme dwingt deeltjes om tegen elkaar te breken, waardoor een uitzonderlijk hoog percentage kubusvormige aggregaten ontstaat met minimale microscheurtjes in het eindproduct. Laag energieverbruik en stabiele werking: Directe compressie minimaliseert kinetisch energieverlies en warmtedissipatie in vergelijking met snelle impactors, waardoor een zeer stabiele werking ontstaat met een aanzienlijk lager energieverbruik per ton gebroken hard gesteente. Handige bediening en onderhoud: Gebouwd met een zeer toegankelijk modulair frame, een automatisch smeersysteem voor de heavy-duty lagers en een hydraulische uitschuifconstructie die een snelle inspectie van de rollen of vervanging van de behuizing mogelijk maakt zonder volledige demontage. Hoge intelligentie en automatisering: Beschikt over een geavanceerd PLC-automatiseringspakket met geïntegreerde sensoren die de motorsynchronisatie, hydraulische drukstabiliteit, lagertemperatuur en voeringslijtage bewaken, waardoor automatische aanpassingen en integratie in gecentraliseerde controlekamers van de fabriek mogelijk zijn.