Ballenmolen voor de verwerking van gouderts

Kogelmolen voor de verwerking van gouderts

1.Productintroductie

Het is een gespecialiseerde industriële uitrusting ontworpen voor het malen van gouderts. De kernfunctie ervan is om het gemalen gouderts verder te verpulveren tot een fijnere consistentie, waardoor de volledige bevrijding van gouddeeltjes wordt gegarandeerd. Dit proces schept de noodzakelijke voorwaarden voor daaropvolgende verwerkings- en extractietechnieken van mineralen, zoals uitloging van cyanidatie en flotatie.

2. Toepassing

Bij een typische goudverrijkingsstroom wordt de kogelmolen na het pletten en vóór de scheiding gepositioneerd, waardoor een "gesloten circuit maalsysteem" wordt gevormd:
• Primaire en secundaire vermaling: Ruw erts wordt verwerkt via kaakbrekers en kegelbrekers voor grove en middelmatige vermaling.
• Closed-Loop Slijpen: Het materiaal komt de kogelmolen binnen en werkt in een gesloten circuit met een classificator (zoals een hydrocycloon) om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte aan de specificaties voldoet.
• Stroomafwaartse verwerking: gekwalificeerde pulp/slurry gaat door naar de daaropvolgende flotatie- of uitlogingsfasen.
Sommige geavanceerde processen gebruiken ook de gecombineerde modus "HPGR + Ball Mill". Door een hogedrukslijprol (HPGR) te gebruiken voor het voormalen, ontstaan ​​er microscheurtjes in het erts, waardoor het energieverbruik van de kogelmolen aanzienlijk wordt verminderd en een energiebesparing van 30% tot 50% wordt gerealiseerd.

3. Werkingsprincipe

De kogelmolen bestaat uit een horizontaal geplaatste roterende trommel gevuld met stalen kogels als maalmiddel. Terwijl de trommel draait, tillen de middelpuntvliedende kracht en wrijving de stalen kogels naar een bepaalde hoogte, vanwaar ze vrij kunnen vallen of vallen, waardoor krachtige impact- en maalkrachten op het erts worden uitgeoefend. Ondertussen versterken de glijdende en rollende bewegingen tussen de ballen, evenals tussen de ballen en de trommelbekleding, het maaleffect verder, waardoor het erts geleidelijk wordt teruggebracht tot de gewenste fijnheid.

4.Voordelen

De kernsterkten van een goudmijnkogelmolen liggen in de efficiënte vrijmaking van mineralen, het hoge aanpassingsvermogen en de stabiele werking. Door geoptimaliseerde configuraties realiseert het aanzienlijke energiebesparingen, waardoor het een onmisbare aanwinst is in moderne goudverrijkingscircuits.

1. Efficiënte bevrijding van gouddeeltjes om het herstel te bevorderen

Door gebruik te maken van de impact en slijtage van stalen kogels kan de molen gouderts verpulveren tot micronniveaus (1-10 μm), waardoor de volledige bevrijding van fijne gouddeeltjes ingebed in het ganggesteente wordt gegarandeerd. Deze "selectieve bevrijding" creëert ideale omstandigheden voor daaropvolgende beursgang of cyanidatie, waardoor de metaalterugwinningspercentages mogelijk met 3% tot 6% toenemen. Voor lode-goudafzettingen is fijn slijpen de beslissende factor in de extractie-efficiëntie.

2. Volwassen technologie met brede toepasbaarheid

De kogelmolen is niet alleen ideaal voor diverse goudertsen (waaronder vuurvaste ertsen zoals sulfidehoudende en kwartsadersoorten), maar ook voor het malen van koper-, ijzer- en lithiumertsen. De natte maalcapaciteit is perfect geschikt voor gesloten circuitsystemen met hydrocyclonen, waardoor nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte mogelijk is (variërend van 200 tot 400 mesh) om aan diverse metallurgische eisen te voldoen.

3. Flexibele deeltjesgroottecontrole om overmatig slijpen te voorkomen
De fijnheid van de uitvoer kan nauwkeurig worden beheerd door de balladingsverhouding, de rotatiesnelheid en de pulpdichtheid aan te passen:
• Gegradueerde kogellading: grote kogels verpletteren grove deeltjes, terwijl kleine kogels het fijne malen verwerken; een geoptimaliseerde verhouding kan de efficiëntie met 40% verhogen.
• Geoptimaliseerde snelheid: Door de snelheid op ongeveer 75% van de kritische snelheid te houden, wordt "centrifugeren" of onvoldoende impact voorkomen.
• Pulpdichtheid: Het handhaven van een vastestofgehalte van 60%–70% zorgt voor een optimale maalkinetiek. Deze precisie is van vitaal belang voor Zuid-Amerikaanse steengoudmijnen, waar ondiep ingebed goud een zorgvuldige behandeling vereist om goudverlies en energieverspilling als gevolg van overmatig vermalen te voorkomen.

4. Verbeterde energiebesparende technologie om de OPEX te verlagen
Terwijl traditionele molens energie-intensief zijn, hebben moderne innovaties de kosten aanzienlijk verlaagd:
• Direct Drive-technologie: Verbetert de transmissie-efficiëntie met 13% en vermindert het energieverbruik met meer dan 15%.
• Wentellagers versus glijlagers: Reduceert het motorvermogen met 13%–20% en verlaagt het totale elektriciteitsverbruik met ruim 8%.
• VFD en automatisch opladen van ballen: optimaliseert bedrijfsparameters, verbetert het energieverbruik en verlaagt het energieverbruik in bepaalde systemen met 20%–30%.

5. Diverse modellen afgestemd op de capaciteitsbehoeften
Er is een breed scala aan modellen beschikbaar, passend bij specifieke productieschalen. Voor een gouden lijn van 100 TPH (ton per uur) bieden middelgrote eenheden zoals de MQG3200×5400, MQG3200×9000 of MQG3600×4500 een hoge doorvoer met een compacte voetafdruk. Bovendien verlengen de schalen van zeer sterke, slijtvaste materialen en vervangbare voeringen de levensduur en minimaliseren ze de onderhoudskosten.

5. Technische specificaties

6.Onze oplossingen