金鉱石加工のためのボールミール

金鉱石加工のためのボールミール

1製品紹介

金鉱石を粉砕するために設計された専門産業機器です.その主な機能は,粉砕された金鉱石をより細かい一貫性へと粉砕することです.金粒子の完全な放出を確保するこのプロセスは,シアン化溶解や浮遊などの次期鉱物加工と採掘技術に必要な条件を作り出します.

2申請

典型的な黄金の受益流では,粉砕後と分離前にボールミールが位置づけられ",閉回路磨削システム"を形成する.
• プライマリ・セカンドリー・クラッシング: 原鉱石は,粗質および中質のクラッシングのために,マウス・クラッシングとコーン・クラッシングによって処理されます.
• 閉ループ研磨: 材料はボールミールに入り,クラシファイヤー (水中サイクロンなど) を使って閉回路で作業し,出力粒子の大きさが仕様を満たすようにします.
• 下流加工: 適格なパルス/スローリーは,次のような浮遊または溶解段階へと進みます.
いくつかの高度なプロセスは",HPGR + ボール ミル"の組み合わせモードも採用しています.高圧磨削ローラー (HPGR) を使用して前磨きを行うことで,鉱石に微小な亀裂が生成されます.ボールミルの電力消費を大幅に削減し,30%~50%のエネルギー節約を達成.

3作業原理

ボールミルは,平面に位置する回転ドラムで構成され,磨き媒体として鋼のボールで満たされています.ドラムが回転するにつれて,離心力と摩擦は,一定の高度に鋼のボールを上げますその間,ボールの間を滑り回りする動きは,球とドラム内膜の間に磨き効果をさらに強化し,鉱石を希望された細さまで徐々に減らします.

4利点

金鉱のボールミルの中核の強みは,効率的な鉱物解放,高い適応性,そして安定した操作にあります.最適化された構成によって,エネルギー削減が著しい現代の金利回路で不可欠な資産です

1金粒子を効率的に解放し,回収を促進する

鋼玉の衝撃と磨きを活用することで,ミクロンレベル (110μm) まで金鉱石を粉砕し,ギャングに埋め込まれた細金粒子の完全な解放を保証することができます.この"選択的解放"は,後続的な漂浮やシアン化のための理想的な条件を作り出します金属回収率を3%~6%増加させる可能性がある.金鉱山では,精細磨削が採掘効率の決定的な要因である.

2幅広い応用可能な成熟した技術

ボールミルは,様々な金鉱石 (硫化物を含む火熱性鉱石や石英管類を含む) のだけでなく,銅,鉄,リチウム鉱石の磨きにも最適です.湿地磨き能力は,水中気旋を持つ閉回路システムに最適です精密な粒子サイズ制御が可能になり,様々なメタルジカル要件を満たすため, 200から400の網状の網状を制御できます.

3柔軟な粒子のサイズ制御 過剰な磨き防止
出力精度の調整は,ボール充電比,回転速度,パルプ密度によって精密に管理できます.
• グラデッド ボール 充電: 大きなボールは粗い粒子を粉砕し,小型のボールは細い粉砕を処理します.最適化された比率は効率を40%向上させることができます.
• 最適化速度: 臨界速度の約75%の速度を維持すると",遠心"または不十分な衝撃を防ぐことができます.
•パルプ密度:固体含有量が60%~70%を維持することで,最適な磨き運動が確保されます.この精度は南米の岩金鉱山にとって不可欠です.浅く埋め込まれた金の処理は,過度に磨くことで金損失やエネルギー浪費を避けるために注意深く処理する必要があります.

4エネルギー省エネ技術がアップグレードされ,OPEXが低減
伝統的な工場はエネルギーが多く使われますが,近代的な革新はコストを大幅に削減しました.
• 直接駆動技術: 送電効率を13%向上させ,電力消費量を15%以上削減します
ローリングベアリングとスライディングベアリング:モーターの電力需要を13%~20%削減し,電気消費量を8%以上削減します.
• VFDと自動ボール充電: 動作パラメータを最適化し,エネルギー利用を向上させ,特定のシステムで電力消費量を20%~30%削減します.

5容量需要に合わせた多様なモデル
特定の生産スケールに合わせて幅広いモデルが提供されています. 100 TPH (時間あたりトン) のゴールドラインでは,MQG3200×5400,MQG3200×9000のような中規模のユニット,MQG3600×4500は,コンパクトなフットプリントで高いスループットを提供します.さらに,高強度で耐磨性のある材料と交換可能なインナーで作られた殻は使用期間を延長し,保守コストを最小限に抑えます.

5. テクニカル仕様

6解決法