0.4mm-0.8mm اندازه جداکننده مغناطیسی با شدت بالا برای پردازش مواد معدنی

جداکننده مغناطیسی با شدت بالا

1. معرفی محصول جداکننده مغناطیسی

الفجداکننده مغناطیسی با شدت بالا یک ابزار دقیق است که قادر به تولید میدان‌های مغناطیسی قدرتمند است، معمولاً با چگالی شار مغناطیسی در محدوده0.5 تا 2.0 تسلا (5000 تا 20000 گاوس). این دستگاه به طور خاص برای جداسازی مواد معدنی با مغناطیس ضعیف با حساسیت مغناطیسی کم (مانند هماتیت، لیمونیت و ایلمنیت) یا برای حذف عمیق آهن و خالص سازی مواد معدنی غیرفلزی (مانند کوارتز و کائولن) طراحی شده است. فناوری اصلی در استفاده از رسانه‌های مغناطیسی با شیب بالا (مانند پشم فولاد، توری فولادی) یا طرح‌های مدار مغناطیسی بهینه شده برای افزایش قابل توجه شیب میدان مغناطیسی و جذب مؤثر ذرات میکروسکوپی با مغناطیس ضعیف نهفته است. بسته به ساختار و کاربرد، انواع رایج شامل نوع جونز، حلقه دوار (مانند نوع DCH)، غلتک القایی و جداکننده‌های مغناطیسی با شیب بالا (HGMS) هستند.

2. کاربرد جداکننده مغناطیسی

جداکننده‌های مغناطیسی با شدت بالا در بخش‌های مختلف صنعتی به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• فرآوری مواد معدنی: جداسازی سنگ‌های آهن با مغناطیس ضعیف (هماتیت، لیمونیت)، سنگ منگنز، ایلمنیت، کرومیت، وولفرامیت و سنگ‌های تانتال-نیوبیم.

• خالص سازی مواد معدنی غیرفلزی: حذف عمیق آهن از کوارتز، فلدسپات، نفلین، فلوریت و کائولن برای بهبود سفیدی و کیفیت محصول.

• حذف ناخالصی‌های صنعتی: حذف ناخالصی‌های ریز آهنی در تولید مواد شیمیایی، غذایی، دارویی و مواد انرژی نو (مانند مواد کاتدی باتری لیتیومی) برای اطمینان از خلوص محصول و ایمنی تجهیزات.

• بازیابی منابع و حفاظت از محیط زیست: در بازیافت فلزات قراضه و تصفیه فاضلاب و لجن در صنعت فولاد برای بازیابی مواد مغناطیسی ارزشمند استفاده می‌شود.

• فرآوری زغال سنگ: حذف قطعات آهنی مانند میخ و سیم از زغال سنگ برای جلوگیری از آسیب به تسمه نقاله و گرفتگی الک.

3. اصل کار جداکننده مغناطیسی

عملکرد HIMS بر اساستفاوت در حساسیت مغناطیسیبین اجزای مختلف در یک ماده استوار است:

1. تولید میدان مغناطیسی: دستگاه با استفاده از سیم‌پیچ‌های الکترومغناطیسی یا آهنرباهای دائمی با کارایی بالا (مانند NdFeB) میدان مغناطیسی قوی تولید می‌کند. رسانه‌های مغناطیسی با نفوذپذیری بالا (مانند پشم فولاد ضد زنگ یا گلوله‌های فولادی) بین قطب‌های مغناطیسی قرار می‌گیرند تا یک شیب میدان مغناطیسی بسیار ناهمگن ایجاد کنند.

2. تغذیه مواد: مواد (به صورت خشک یا دوغاب) به طور یکنواخت به منطقه میدان مغناطیسی تغذیه می‌شوند.

3. جداسازی مغناطیسی: ذرات مغناطیسی توسط میدان مغناطیسی جذب شده و به سطح رسانه‌های مغناطیسی می‌چسبند، در حالی که ذرات غیر مغناطیسی که تحت تأثیر نیروی مغناطیسی قرار نمی‌گیرند، تحت تأثیر گرانش یا دینامیک سیالات مستقیماً عبور می‌کنند.

4. مرتب سازی و تمیز کردن: رسانه‌های حاوی مواد معدنی مغناطیسی جذب شده با تجهیزات (مانند حلقه دوار یا درام) به یک منطقه غیر مغناطیسی می‌چرخند. سپس کنسانتره از طریق شستشوی معکوس یا خراش مکانیکی تخلیه می‌شود تا جداسازی از باطله حاصل شود.

4. مزایای جداکننده مغناطیسی

در مقایسه با جداکننده‌های مغناطیسی استاندارد، جداکننده‌های مغناطیسی با شدت بالا مزایای متمایز متعددی را ارائه می‌دهند:

• جداسازی مؤثر مواد معدنی با مغناطیس ضعیف: قادر به پردازش مواد معدنی است که جداکننده‌های مغناطیسی سنتی قادر به بازیابی آن‌ها نیستند، بنابراین دامنه منابع معدنی قابل استفاده را گسترش می‌دهد.

• نرخ بازیابی و درجه بالا: طراحی شیب بالا، نرخ جذب بالا برای ذرات فوق‌العاده ریز و نسبت غنی‌سازی بزرگ را تضمین می‌کند و درجه و بازیابی محصول را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

• سازگاری قوی: تحمل بالایی در برابر نوسانات اندازه خوراک، غلظت و درجه نشان می‌دهد و عملکرد پایدار و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.

• بهره‌وری انرژی و سازگار با محیط زیست: واحدهای مدرن از مدارهای مغناطیسی بهینه شده و سیستم‌های خنک کننده (مانند خنک کننده هوا یا طرح‌های ولتاژ پایین/جریان بالا) برای بهبود بهره‌وری انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی استفاده می‌کنند. برخی از مدل‌های جدید حتی با منابع انرژی تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی یا بادی کار می‌کنند تا ردپای کربن را بیشتر کاهش دهند.

• سطح بالایی از اتوماسیون: اکثر تجهیزات مدرن با سیستم‌های کنترل خودکار ادغام شده‌اند و امکان نظارت از راه دور و تنظیمات هوشمند را برای بهبود بهره‌وری تولید فراهم می‌کنند.

5. مشخصات فنی جداکننده مغناطیسی

6. راه حل‌های ما