فاصل مغناطيسي عالي الكثافة بحجم 0.4 مم - 0.8 مم لمعالجة المعادن

فاصل مغناطيسي عالي الكثافة

1. مقدمة المنتج فاصل مغناطيسي

أفاصل مغناطيسي عالي الكثافة هو جهاز دقيق قادر على توليد مجالات مغناطيسية قوية، عادةً بكثافة تدفق مغناطيسي تتراوح من0.5 إلى 2.0 تسلا (5,000 إلى 20,000 جاوس). تم تصميمه خصيصًا لفصل المعادن ذات المغناطيسية الضعيفة ذات القابلية المغناطيسية المنخفضة (مثل الهيماتيت والليمونيت والإلمنيت) أو لإجراء إزالة حديد عميقة وتنقية للمعادن غير المعدنية (مثل الكوارتز والكاولين). تكمن التكنولوجيا الأساسية في استخدام وسائط مغناطيسية عالية التدرج (مثل الصوف الفولاذي، الشبكة الفولاذية) أو تصميمات دوائر مغناطيسية محسّنة لتعزيز تدرج المجال المغناطيسي بشكل كبير، مما يلتقط بفعالية الجسيمات الدقيقة ذات المغناطيسية الضعيفة. اعتمادًا على الهيكل والتطبيق، تشمل الأنواع الشائعة نوع جونز، والحلقة الدوارة (مثل نوع DCH)، والأسطوانة المستحثة، والفواصل المغناطيسية عالية التدرج (HGMS).

2. تطبيق فاصل مغناطيسي

تُستخدم الفواصل المغناطيسية عالية الكثافة على نطاق واسع في العديد من القطاعات الصناعية:

• معالجة المعادن: فصل خامات الحديد ذات المغناطيسية الضعيفة (الهيماتيت، الليمونيت)، خام المنغنيز، الإلمنيت، الكروميت، الولفراميت، وخامات التنتالوم-نيوبيوم.

• تنقية المعادن غير المعدنية: إزالة الحديد العميقة للكوارتز، الفلسبار، النيفيلين، الفلوريت، والكاولين لتحسين بياض المنتج وجودته.

• إزالة الشوائب الصناعية: إزالة شوائب الحديد الدقيقة في إنتاج المواد الكيميائية، الأغذية، الأدوية، ومواد الطاقة الجديدة (مثل مواد الكاثود لبطاريات الليثيوم) لضمان نقاء المنتج وسلامة المعدات.

• استعادة الموارد وحماية البيئة: تستخدم في إعادة تدوير الخردة المعدنية ومعالجة مياه الصرف الصحي والطين في صناعة الصلب لاستعادة المواد المغناطيسية القيمة.

• معالجة الفحم: إزالة حطام الحديد مثل المسامير والأسلاك من الفحم لمنع تلف سيور النقل وانسداد المناخل.

3. مبدأ العمل فاصل مغناطيسي

يعتمد تشغيل HIMS علىالاختلافات في القابلية المغناطيسية بين المكونات المختلفة داخل المادة:

1. توليد المجال المغناطيسي: يولد الجهاز مجالًا مغناطيسيًا قويًا باستخدام ملفات كهرومغناطيسية أو مغناطيسات دائمة عالية الأداء (مثل NdFeB). توضع وسائط مغناطيسية عالية النفاذية (مثل الصوف الفولاذي المقاوم للصدأ أو الكرات الفولاذية) بين الأقطاب المغناطيسية لإنشاء تدرج مجال مغناطيسي غير منتظم للغاية.

2. تغذية المواد: يتم تغذية المادة (في شكل جاف أو طيني) بشكل موحد في منطقة المجال المغناطيسي.

3. الفصل المغناطيسي: تنجذب الجسيمات المغناطيسية بواسطة المجال المغناطيسي وتلتصق بسطح الوسائط المغناطيسية، بينما تمر الجسيمات غير المغناطيسية، التي لا تتأثر بالقوة المغناطيسية، مباشرة تحت تأثير الجاذبية أو ديناميكيات الموائع.

4. الفرز والتنظيف: تدور الوسائط التي تحتوي على المعادن المغناطيسية الملتصقة مع المعدات (مثل حلقة دوارة أو أسطوانة) إلى منطقة غير مغناطيسية. ثم يتم تفريغ المركز عن طريق الغسيل العكسي أو الكشط الميكانيكي لتحقيق الفصل عن المخلفات.

4. مزايا فاصل مغناطيسي

مقارنة بالفواصل المغناطيسية القياسية، تقدم الفواصل المغناطيسية عالية الكثافة العديد من المزايا المميزة:

• فرز فعال للمعادن ذات المغناطيسية الضعيفة: قادرة على معالجة المعادن التي لا تستطيع الفواصل المغناطيسية التقليدية استعادتها، وبالتالي توسيع نطاق موارد المعادن القابلة للاستخدام.

• معدل استعادة ودرجة عالية: يضمن تصميم التدرج العالي معدلات التقاط عالية للجسيمات فائقة الدقة ونسبة تركيز كبيرة، مما يعزز بشكل كبير درجة المنتج واستعادته.

• قدرة تكيف قوية: تظهر تحملًا عاليًا لتقلبات حجم التغذية والتركيز والدرجة، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا.

• كفاءة في استهلاك الطاقة وصديقة للبيئة: تستخدم الوحدات الحديثة دوائر مغناطيسية محسّنة وأنظمة تبريد (مثل التبريد بالهواء أو تصميمات الجهد المنخفض / التيار العالي) لتحسين كفاءة الطاقة وتقليل تكاليف التشغيل. بعض النماذج الجديدة مدفوعة بمصادر طاقة متجددة مثل الطاقة الشمسية أو طاقة الرياح لتقليل البصمة الكربونية بشكل أكبر.

• مستوى عالٍ من الأتمتة: تم دمج معظم المعدات الحديثة مع أنظمة التحكم الآلي، مما يتيح المراقبة عن بعد والتعديلات الذكية لتحسين كفاءة الإنتاج.

5. المواصفات الفنية فاصل مغناطيسي

6. حلولنا