دستگاه جداساز مغناطیسی معدن برای جداسازی مواد معدنی با اندازه 0.4 میلی‌متر تا 0.8 میلی‌متر

جداساز مغناطیسی

1. معرفی محصول

جداساز مغناطیسی که به عنوان جداکننده مغناطیسی یا حذف کننده آهن نیز شناخته می شود، یک دستگاه صنعتی است که از نیروی مغناطیسی برای جداسازی مواد مغناطیسی از مواد غیرمغناطیسی در مواد فله استفاده می کند. عملکرد اصلی آن در حذف یا مرتب سازی کارآمد ناخالصی های فرومغناطیسی نهفته است و کاربردهای گسترده ای در بهبود کیفیت محصول، تضمین ایمنی تولید و تسهیل بازیابی منابع دارد.

2. کاربرد

کاربردهای آن گسترده است و عمدتاً شامل زمینه های زیر می شود:

• معدن و متالورژی:برای جداسازی مغناطیسی سنگ معدن استفاده می شود، مواد معدنی مغناطیسی (مانند مگنتیت) را از گانگ غیرمغناطیسی جدا می کند و به عنوان تجهیزات حیاتی در گردش کار فرآوری مواد معدنی عمل می کند.

• پردازش و تولید صنعتی:خنک کننده ها را در فرآیندهای ماشین کاری (مانند دستگاه های سنگ زنی، تراش ها) تصفیه می کند؛ ناخالصی های آهن را از مواد اولیه در تولید سرامیک، شیشه و پلاستیک مهندسی حذف می کند؛ خلوص مواد اولیه را در مواد انرژی جدید و صنایع شیمیایی ظریف تضمین می کند.

• صنایع غذایی و دارویی:در فرآوری غلات، تولید خوراک و تولید دارویی برای حذف آلاینده های فرومغناطیسی ردیابی از مواد اولیه یا محصولات نهایی، حفاظت از ایمنی مواد غذایی و کیفیت دارو استفاده می شود.

• بازیابی منابع و حفاظت از محیط زیست:بازیابی فلزات آهنی در حین مرتب سازی ضایعات فلزی و تصفیه زباله های صنعتی؛ فناوری جداسازی مغناطیسی با شیب بالا نیز در تصفیه فاضلاب در حفاظت از محیط زیست کاربرد دارد.

• انرژی و مصالح ساختمانی:حذف اجزای آهنی از مواد منتقل شده در صنایع زغال سنگ، تولید برق و سیمان برای محافظت از تجهیزات پایین دستی (مانند خردکن ها، تسمه نقاله) در برابر آسیب.

3. اصل کار

اصل کار جداکننده های مغناطیسی بر اساس تفاوت های مغناطیسی بین اجزای مختلف در مواد (عمدتاً مواد فرومغناطیسی) است. هنگامی که ماده ای که باید پردازش شود (ذرات جامد یا سیال) از میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط تجهیزات عبور می کند، مواد مغناطیسی (یا ناخالصی های آهنی) در داخل آن به شدت توسط نیروی مغناطیسی جذب می شوند. این باعث می شود که به سطح منبع مغناطیسی (مانند درام مغناطیسی، میله مغناطیسی یا صفحه فیلتر مغناطیسی) یا یک منطقه جمع آوری تعیین شده بچسبند. مواد غیرمغناطیسی، با این حال، تحت تأثیر میدان مغناطیسی قرار نمی گیرند و در مسیر اصلی خود حرکت می کنند یا خارج می شوند. این جذب فیزیکی جداسازی بین مواد مغناطیسی و غیرمغناطیسی را حاصل می کند. در فرآیندهای جداسازی مرطوب (مانند دوغاب معدنی)، ذرات مغناطیسی پس از جذب، "خوشه های مغناطیسی" یا "زنجیره های مغناطیسی" تشکیل می دهند و از طریق حرکت مکانیکی بعدی (مانند چرخش درام) تصفیه بیشتری را تجربه می کنند.

4. مزایا

• جداسازی بسیار کارآمد و دقیق:قادر به جذب و جداسازی سریع و دقیق مواد مغناطیسی هدف یا ناخالصی های آهن، به طور قابل توجهی خلوص محصول را بهبود می بخشد یا از تجهیزات تولید محافظت می کند.

• انرژی کارآمد و سازگار با محیط زیست:جداکننده های مغناطیس دائم نیازی به منبع تغذیه مداوم ندارند و با مصرف انرژی کم کار می کنند. کل فرآیند جداسازی از روش های فیزیکی استفاده می کند و آلودگی شیمیایی را از بین می برد.

• عملیات پایدار و نگهداری آسان:تجهیزات دارای ساختار نسبتاً ساده ای هستند، به ویژه انواع مغناطیس دائم، که منجر به نرخ خرابی کم و حداقل نیاز به تمیز کردن و نگهداری روزانه می شود و در نتیجه هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

• قابلیت کاربرد گسترده:مواد را در اشکال مختلف (پودر خشک، گرانول، دوغاب، مایعات) و خواص پردازش می کند، قابل انطباق با سناریوهای متنوع از جمله خطوط لوله، تسمه نقاله و سیلوها.

• پیشرفت مداوم فناوری:توسعه هایی مانند جداسازی مغناطیسی با شیب بالا، ظرفیت پردازش را افزایش می دهد، دقت جداسازی را بهبود می بخشد و راندمان جذب مواد مغناطیسی ضعیف را افزایش می دهد.

5. مشخصات فنی

6. راه حل های ما