목재 펠릿 생산을 위한 톱밥 건조기 기계

- 네一제품 개요: 바이오매스 에너지 생산을위한 핵심 사전 처리 장비- 네

자갈 건조기는 완전한 목재 펠릿 생산 라인의 분쇄와 분쇄 단계 사이에 위치한 필수 사전 처리 장치입니다.그 핵심 기능은 원시 습한 톱니 가루의 수분 함량을 신속하고 균등하게 감소시키는 것입니다., 나무 톱니 및 나무 칩 (일반적으로 30% ~ 55%의 초기 수분 함량을 가지고) 는 펠레팅 과정에 완벽하게 맞는 최적의 8% ~ 12% 범위로 조정됩니다.이 단계는 고품질 펠릿 생산에 대해 협상 할 수 없습니다.과도하게 높은 습도는 펠릿 밀리의 형성 효율을 심각하게 손상시키고, 도형의 사용 수명을 단축하고, 느슨하고 부서지기 쉬운 최종 펠릿으로 이어지며, 저장 중에 곰팡이를 유발합니다.그리고 완성된 연료의 열량을 크게 줄입니다.신뢰성 있고 고효율의 자갈 건조기는 펠릿 라인의 연속적인 작동을 보장하고 펠릿 품질을 향상시키는 초석입니다.연소 성능을 높이고 전체 생산 에너지 소비를 줄입니다., 직접적으로 최종 목재 펠릿 제품의 시장 경쟁력과 경제적 이점을 결정합니다.

- 네二작업 원칙 및 주류 기계 유형: 세 가지 전용 건조 경로- 네

세 가지 광범위한 기술 솔루션이 있습니다. 각기 고유한 작업 메커니즘과 표적 응용 시나리오가 있습니다.

1. - 네로터리 드럼 드라이어: 가장 큰 처리 용량으로 가장 인기있는 모델로, 그것은 습한 재료를 크고 천천히 회전하고 약간 기울어진 실린더로 공급합니다.특별히 설계 된 드럼 내부의 승강 비행은 균일한 재료 커튼을 형성하기 위해 계속 자갈을 수집하고 샤워합니다.고온의 뜨거운 공기는 (바이오매스 오븐, 가스 번너 또는 증기 히터) 동류 또는 반류 모드에서 커튼을 통해 흐릅니다.전체 열과 질량 교환을 완료하여 수분을 증발시킵니다.그것은 초고 처리량 (시간당 수십 톤까지), 안정적인 작동 및 변동 초기 습도와 입자 크기에 강한 적응력을 특징으로 합니다.대용량 펠렛 생산 라인에서 가장 좋은 선택이 되는.
2. - 네플래시/공압 건조기: "공중 건조"원칙을 따르고 있습니다. 습한 톱머리는 건조 파이프 라인에서 고속 뜨거운 공기로 불어서 완전히 분산되어 몇 초 만에 전체 건조 과정을 완료합니다.이 즉시 건조 방법 은 높은 열 효율 을 제공한다, 높은 건조 강도 및 낮은 최종 제품 온도, 원료의 자연 색상을 잘 보존 할 수 있습니다. 그것은 미세 곡물, 낮은 점도 자작물에 더 적합합니다.작은 발자국하지만 매우 균일한 공급을 요구하고, 높은 시스템 공기 저항과 상대적으로 높은 에너지 소비를 가지고 있습니다.
3. - 네벨트 건조기: 그것은 층차 건조 범주에 속합니다. 사드 먼지는 움직이는 망 벨트 위에 균등하게 분포되며, 뜨거운 공기는 가로 흐름 또는 수평 흐름 방식으로 재료 층을 통과하여 건조를 완료합니다.그것의 장점은 온화하고 균일한 건조 과정에 있습니다., 재료의 물리적 구조에 최소한의 손상을 입히고 건조 곡선을 쉽게 제어합니다. 그러나 큰 발자국, 단위 면적 처리 용량 및 높은 초기 투자,매우 높은 건조 품질을 요구하는 특별한 시나리오에 더 적합합니다., 예를 들어 활성 탄소를 위한 고품질 원자재를 생산하는 것.

- 네三선택 고려 사항 및 시스템 통합: 고효율 건조 생산 라인을 구축- 네

톱머리 건조기를 선택하는 것은 독립적인 단위를 선택하는 것 이상의 것이 아니라 매우 조정되고 효율적인 통합 시스템을 구축하는 것입니다. 평가해야 할 주요 요소는 다음을 포함합니다.

• - 네원자재 특성: 나무 종류 (나무, 단단한 나무, 혼합물), 초기 수분 함량, 입자 크기 분포, 불순물 비율 (껍질, 모래 및 돌) 및 점착도를 명확히해야합니다.이 매개 변수들은 직접적으로 건조기 유형을 결정합니다., 내부 구조 설계 (예: 막히지 않는 리프팅 비행) 및 먹기 전에 사전 시어링 장비가 필요한지 여부.
• - 네용량 일치: 필요한 물 증발 용량을 (시간당 물 톤) 펄릿 라인의 시간적 목표 출력량에 따라 정확하게 계산합니다.그리고 원자재 변동과 향후 생산 확대에 대응하기 위해 10%~20%의 추가 생산량을 예약합니다..
• - 네열 공급원 선택: 이것은 장기적인 운영 비용을 통제하는 핵심입니다.바이오매스 연소 오븐 (폐기물 재와 빨대를 태우는) 은 에너지 자급자족을 실현하는 가장 비용 효율적이고 친환경적인 옵션입니다.천연가스 또는 디젤 연기는 깨끗하고 제어하기가 쉽지만 연료 비용이 더 높습니다.증기 열 교환기는 사용 가능한 산업 폐기물 열 또는 현장 산업 보일러가있는 시나리오에 이상적입니다.고효율의 뜨거운 공기 오븐과 합리적인 뜨거운 공기 분배 시스템이 에너지 절감의 열쇠입니다.
• - 네환경 보호 및 안전: 건조 배기가스는 많은 양의 먼지와 미량 휘발성 유기 화합물을 포함합니다.따라서 고효율의 2단계 먼지 제거 시스템 (사이클론 + 바그하우스 필터) 이 현지 배출 기준을 충족하도록 장착되어야 합니다.한편, 사그먼트 는 연화성 물질 이므로, 장비 는 폭발 방지, 화재 방지 설계 및 과온 경보 및 종료 기능 을 갖추어야 한다.
• - 네자동화 및 제어: 고급 PLC 제어 시스템은 실시간으로 모니터링하고 자동으로 공급 속도, 뜨거운 공기 온도, 드럼 회전 속도 및 유도 된 공기 용량을 포함한 주요 매개 변수를 조정 할 수 있습니다.출구 습도가 미리 설정된 값에서 안정적으로 유지되도록 하는 것, 수동 개입을 줄이고 제품 일관성을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.

• 기술 사양

  제품 사양 (m)	용량 (T/H)	주력 모터 전력 (kW)	주요 모터 모델	주요 변속기 모델	비율
  φ1.2×10m	2.5	7.5	Y160M-R3	ZL50-16-1	-
  φ1.5×12m	3.3 - 49	10	Y160L-6B3	JZQ500-III-2F	-
  φ1.5×15m	4 - 6	18.5	Y200L-6	JZQ500-III-2F	-
  φ1.8×12m	4 - 6	11	Y200L-6	ZQ50-16II-2	16.46
  φ2.2×12m	7 - 12	18.5	Y160L-6	JZQ650-III	31.5
  φ2.2×14m	7 - 12	18.5	Y160L-6	JZQ750-III	31.5
  φ2.2×16m	12	30	Y225M-6	JZQ750-III	31.5
  φ2.4×14m	12	30	Y250M-6	JZQ750-III	31.5
  φ2.4×18m	10 - 13	37	Y250M-6	ZL85-13-1	27.16
  φ2.4×20m	10 - 14	37	Y250M-6	ZL85-13-1	27.16
  φ3×20m	25	55	Y250M-4	ZL100-16-1	41.52
  φ3×25m	32 - 36	75	YR280M-4	ZL100-16-1	41.52

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