Usine de lavage de sable de silice Équipement de lavage de sable

Installation de lavage de sable de silice

1. Introduction du produit

Une installation de lavage de sable de silice est un système industriel conçu pour purifier le sable naturel ou fabriqué. En utilisant des méthodes de lavage physique, elle élimine la poussière, l'argile, le limon, le sel et les impuretés organiques pour produire du sable propre de haute pureté qui répond aux normes industrielles. Ces installations sont principalement classées en type à spirale (vis) et en type à roue (godet) et sont largement utilisées dans l'exploitation minière, la construction et la fabrication du verre.

2. Application

• Fabrication du verre: Fournit du sable de quartz de haute pureté pour assurer la transparence et la résistance des produits en verre.

• Industrie de la fonderie: Produit du sable de moulage pour la coulée de métaux, améliorant la finition de surface des pièces moulées.

• Ingénierie de la construction: Utilisé dans le béton, le mortier et les matériaux pré-mélangés pour améliorer la durabilité structurelle.

• Fracturation hydraulique (Fracking): Prépare du sable de soutènement de haute résistance pour l'extraction de pétrole et de gaz.

• Dessalement du sable marin: Élimine les ions chlorure, rendant le sable marin adapté à la construction dans les zones côtières.

• Lignes de production de sable fabriqué: Fonctionne en tandem avec des machines de fabrication de sable pour laver et classer le sable fabriqué.

3. Principe de fonctionnement

1. Alimentation: Le sable brut est introduit dans le réservoir de lavage via un équipement de convoyage.

2. Lavage:

   • Type à spirale: Un moteur entraîne des lames en spirale pour tourner dans le réservoir d'eau. Le sable est continuellement culbuté et frotté, tandis que les impuretés sont évacuées par la sortie de trop-plein avec le flux d'eau.

   • Type à roue: Un moteur entraîne une roue à aubes pour tourner lentement via un réducteur. Le sable est retourné et frotté les uns contre les autres par la roue à aubes ; les impuretés sont lavées et le sable propre est soulevé par les godets et déchargé.

3. Déshydratation: Le sable humide lavé passe à travers un écran de déshydratation ou un dispositif à spirale pour séparer l'humidité et réduire la teneur en eau.

4. Récupération: Certains systèmes sont équipés d'unités de récupération de sable fin pour minimiser la perte de sable fin (supérieur à 0,14 mm), augmentant l'utilisation des ressources.

4. Avantages

• Haute efficacité de nettoyage: Capable d'éliminer plus de 95 % d'argile, de poussière et de sel, améliorant considérablement la pureté du sable.

• Économie d'eau et respect de l'environnement: Équipé d'un système de recyclage d'eau en boucle fermée, il peut réutiliser plus de 80 % de l'eau, réduisant le rejet d'eaux usées.

• Faible consommation d'énergie: Utilise des moteurs AC à haute efficacité, économisant 15 % à 30 % d'énergie par rapport aux moteurs DC traditionnels.

• Haute fiabilité: Les composants clés sont fabriqués en acier résistant à l'usure, en polyuréthane ou en acier inoxydable, offrant une résistance à la corrosion et une longue durée de vie.

• Facilité d'utilisation: Caractérisé par un haut degré d'automatisation et une maintenance facile ; prend en charge les installations mobiles et stationnaires.

• Intégration multifonctionnelle: Certains modèles intègrent le lavage, le classement et la déshydratation dans une seule unité, simplifiant le flux du processus.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions