Henan Staurk Machinery CO.,LTD info@staurkmac.com 86--13838395283
Henan Staurk Machinery CO.,LTD Bedrijfprofiel
producten
Huis > producten > Roterende trommeldroger > Rotary Drum Dryer voor keramische materialen met 20TPH-5000TPH verwerkingscapaciteit, flexibel ophefontwerp en gradiëntdroging bij constante temperatuur

Rotary Drum Dryer voor keramische materialen met 20TPH-5000TPH verwerkingscapaciteit, flexibel ophefontwerp en gradiëntdroging bij constante temperatuur

Productdetails

Plaats van herkomst: China

Merknaam: Staurk

Certificering: CE ISO

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 1

Prijs: 1000USD-80000USD

Verpakking Details: Container- of bulkvrachtschip of plat rek

Levertijd: 30 dagen

Betalingscondities: T/t, d/p, d/a, l/c

Levering vermogen: 50 sets

Krijg Beste Prijs
Praatje Nu
Productdetails
Markeren:

met een vermogen van niet meer dan 10 W

,

roterende droger voor keramische materialen

,

industriële roterende dromdroger

Verwerkingscapaciteit:
20TPH-5000TPH
Verwerkingscapaciteit:
20TPH-5000TPH
Productomschrijving

Productintroductie

De roterende trommeldroger van keramisch materiaal is een gespecialiseerde droogapparatuur ontworpen voor de keramische industrie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het uitdrogen en drogen van keramische klei, keramisch poeder, keramische afvalfragmenten en keramische grondstoffen.

De apparatuur is speciaal ontworpen op basis van de kenmerken van keramische materialen, zoals fijne textuur, gemakkelijke hechting en gevoeligheid voor beschadiging. Het hanteert een zacht droogproces om restvocht snel te verwijderen, terwijl de oorspronkelijke kwaliteit van de materialen behouden blijft.

Na het drogen behouden de keramische materialen een goed uiterlijk, een uniform vochtgehalte en een stabiele kwaliteit. De droger wordt veel gebruikt bij het vormen van keramiek, poederverwerking, de productie van nieuwe keramische materialen en andere productieprocessen.

Het ondersteunt meerdere warmtebronnen en is geschikt voor grootschalige continue productielijnen in keramische fabrieken.




Voordelen en kenmerken

1.Flexibel hefontwerp
Het langzame en zachte materiaalliftproces voorkomt breuk en agglomeratie van fijne keramische poeders, waardoor de oorspronkelijke eigenschappen van de materialen maximaal behouden blijven.

2.Bestand tegen hoge temperaturen en antikleefbehandeling aan de binnenwand
Geschikt voor natte keramische kleimaterialen, waardoor wordt voorkomen dat materialen aan de trommelwand blijven kleven en materiaalverlies wordt verminderd.

3.Gradiëntdroogmodus met constante temperatuur
De temperatuur kan nauwkeurig worden gecontroleerd en aangepast, waardoor schade aan materialen door hoge temperaturen wordt voorkomen en de kwaliteit van keramische grondstoffen voor daaropvolgende vormprocessen wordt gegarandeerd.

4.Luchtstroom-warmtewisselingsstructuur met lage snelheid
Speciaal ontworpen om lichtgewicht keramische poeders te beschermen, te voorkomen dat fijne materialen door de luchtstroom worden meegevoerd en een hoog materiaalherstelpercentage wordt bereikt.

5.Stabiele werking met weinig trillingen
De complete machine beschikt over goede afdichtingsprestaties, weinig trillingen en een schone productieomgeving zonder stofvervuiling, waardoor wordt voldaan aan de eisen van schone productie.

6.Eenvoudige automatische bediening
Het gebruiksvriendelijke besturingssysteem vereist geen gespecialiseerde operators. Dankzij de lage uitvalpercentages worden de productie- en onderhoudskosten aanzienlijk verlaagd.




Werkingsprincipe

De droger werkt met een schuine trommel die soepel op lage snelheid draait. Natte keramische grondstoffen worden gelijkmatig in de droogkamer gevoerd.

Door een speciaal ontworpen flexibele hefstructuur worden de materialen voorzichtig opgetild, verspreid en losgemaakt, waardoor een donzige en zwevende materiaallaag ontstaat.

Hete lucht met een constante temperatuur dringt gelijkmatig door de materiaallaag en verdampt geleidelijk vocht uit zowel de interne als de oppervlaktegebieden van de materialen. Dit voorkomt scheuren, vervorming en agglomeratie veroorzaakt door snelle droging.

De materialen bewegen langzaam naar het afvoereinde onder de gecombineerde effecten van trommelrotatie en zwaartekracht, waardoor een uniforme dehydratatie gedurende het hele proces wordt voltooid.

De gekwalificeerde gedroogde keramische materialen worden continu afgevoerd, terwijl vochthoudend uitlaatgas via het behandelingssysteem wordt gezuiverd voordat het volgens de milieunormen wordt geloosd.

 

onze producten
Gelijkaardige Producten