راه حل سیستم خشک کن دوار OEM با ظرفیت 32 تا 36 تن در ساعت

راه حل های خشک کردن صنعتی کلید در دست با خشک کن دوار

1. معرفی محصول

تجهیزات اصلی این راه حل، خشک کن دوار است که به عنوان خشک کن استوانه ای دوار یا خشک کن درام نیز شناخته می شود. ساختار آن شامل یک استوانه افقی چرخان با شیب کم است که مجهز به پره های بالابر داخلی برای هم زدن مواد است. این امر تماس کامل بین مواد و هوای گرم یا گازهای دودکش را برای رطوبت زدایی با راندمان بالا تضمین می کند. این تجهیزات که به طور گسترده در صنایع زغال سنگ، زیست توده، مواد معدنی، مواد شیمیایی و خوراک دام مورد استفاده قرار می گیرند، می توانند موادی با رطوبت اولیه تا 70% تا 75% را پردازش کنند و محصول خشک شده ای با سطوح رطوبت یکنواخت و پایدار ارائه دهند.

2. کاربرد

خشک کن دوار برای پردازش طیف گسترده ای از مواد طراحی شده است،که عمدتاً در بخش های زیر طبقه بندی می شوند:

1. مواد معدنی و متالورژی
   - سنگ معدن: ماسه سنگ آهن، پودر کنسانتره فلزی، کنسانتره های فلوتاسیون.
   - الکترونیک: پودرهای فریت مغناطیسی سخت.
   - صنعت زغال سنگ: زغال سنگ، گانگ زغال سنگ، لجن زغال سنگ و باطله.
   - مصالح ساختمانی: مواد اولیه سیمان، خاک رس، گچ، سرباره و سنگ آهک.

2. مواد شیمیایی و کودها
   - کشاورزی: کودهای مرکب، کودهای فسفاته (مواد اولیه 
     و گرانول های نهایی).
   - پسماندهای صنعتی: بقایای شیمیایی، لجن شهری و پسماندهای صنعتی 
     برای تصفیه محیط زیست.
   - مواد شیمیایی تخصصی: مواد اولیه دارویی فعال (APIs)، فرمولاسیون های آفت کش، و محصولات شیمیایی با خلوص بالا (مناسب برای 
     خشک کن های دوار خلاء).
3. مواد غذایی و محصولات زیستی

   - مواد غذایی عمومی: پودر ماهی، افزودنی های خوراک، مخمر و کنسانتره آب میوه.
   - مواد حساس به حرارت: پودرهای پروبیوتیک، ادویه جات، چای و قهوه 
     که در آن طعم یا فعالیت زیستی باید حفظ شود (مناسب برای 
     خشک کن های خلاء دوار).
4. کشاورزی، زیست توده و مواد جامد حجیم

   - زیست توده: کاه، علوفه و سایر مواد اولیه زیست توده.
   - مواد حجیم: ماسه زرد، ملات خشک مخلوط و انواع مصالح سنگی.
3. اصل کار

خشک کن دوار یک سیستم خشک کردن پیوسته است. اصل عملکرد اصلی آن بر اساس یک درام دوار شیب دار است که چندین مکانیزم انتقال حرارت از جمله هدایت، همرفت و تابش را ادغام می کند. با هم زدن مواد مرطوب، تماس کامل با منبع حرارت برای رطوبت زدایی با راندمان بالا حفظ می شود. درام معمولاً با زاویه شیب 0.5 درجه تا 5 درجه نصب می شود و به آرامی می چرخد. مواد مرطوب از انتهای مرتفع تغذیه می شود و به طور مداوم توسط پره های داخلی تحت نیروهای ترکیبی گرانش و چرخش بلند و ریخته می شود و یک "پرده مواد" یکنواخت ایجاد می کند. 

همانطور که مواد به سمت انتهای پایین تر پیش می روند، هوای گرم با دمای بالا یا دیواره درام گرم شده، گرما را به مواد منتقل می کند و باعث تبخیر رطوبت می شود. بخار حاصل توسط یک فن مکنده استخراج می شود و محصول خشک شده نهایی از خروجی تخلیه می شود.
4. مشخصات فنی

مشخصات محصول (متر)